ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СЪСТАВ НА ШАБЛОНИ, РЕЗАЩИ ЧАСТИ
За продукта на всеки модел, съгласно проектните чертежи на частите, се правят стандартни модели и работни модели: основни (за изрязване на части и проверка на качеството на изрязването) и спомагателни (за маркиране на местоположението на джобове, бримки, стрели, сгъвания и т.н., както и за изрязване на някои части на машина за рязане на ленти).
Модели-стандарти - това са мостри за проверка на шаблоните, които са в процес на работа (работни модели). Работни модели използва се за оформления и проверка на точността на изрязването.
Моделите са произведени в съответствие със следните спецификации:
основните и спомагателните шаблони са изработени от картон или хартия;
работните шарки (които се използват многократно) са изработени от трайни материали с ниско свиване - твърд картон, метал, пластмаса, шперплат;
разфасовките от картонени шарки понякога се окантоват с метални ленти (най-често разфасовки от спомагателни модели, предназначени за изрязване на части с лентова машина за рязане);
на помощни шарки са направени прорези за маркиране на стрели, гънки и контролни прорези (по които частите са подравнени при съединяване);
върху всички основни модели (фиг. 7.2) се прилагат линии на посока на нишките на основата на тъканта един, допустими отклонения от посоката на нишките на основата в детайлите при полагане на шарки 2 и линии на допустими разширения на частите на продукта 3.
Посоката на нишките на основата и допустимите отклонения от тях върху детайлите при рязане на продукти за рамо и талия са дадени в подраздел. 1.1.2.
На шарки от картон или хартия всички линии се нанасят с мастило, мастило или молив, върху шарки от други материали - по друг начин, например с шило, длето.
Всяка част, включена в комплекта основни и спомагателни еталонни части и работни части, посочва номера на модела, размера, името и броя на частите в разрез. На един от шаблоните се прави опис на всички модели на продукта (спецификация), включени в комплекта.
Фигура: 7.2. Пример за линии, приложени към основни модели
На разрезите на всички шарки се щамповат на всеки 80.100 мм или на разстояние 2,4 мм от среза се изчертава контролна линия със специално устройство за определяне степента от носа на шарката. Площта на шарките се измерва с точност от ± 100 mm 2 .
Всички основни и спомагателни работни схеми трябва да имат печат на отдела за технически контрол (QCD) или отдела за управление на качеството (QMD). Забранено е използването на модели за работа без печат на контролера.
Работните модели в производството се проверяват най-малко веднъж месечно спрямо стандартните модели и разписанието. Допустими отклонения на работните шарки от еталонните модели ± 1 mm за всеки разрез.
Шаблоните-стандарти се проверяват поне веднъж на тримесечие съгласно таблицата с мерки. След проверка те поставят датата и щампа „Проверено“. Отклоненията на разрезите на еталонните парчета от основните измервания на парчетата не трябва да надвишават ± 1 mm.