Технически правила за опасни вещества Заваръчни работи TRGS 528 Bundesrec
Поръчайте сега в нашия магазин
Приложение част
Приложение 1 TRGS 528 - Речник
Промяна в продължителността и честотата на предаване на материала в късо съединение
Ограничение на причините за образуването на пръски в случай на преход на материал, предразположен към късо съединение
Влияние върху началото и края на предаването на материала
Промяна в посоката на движение на консумиращия електрод
Съкращаване на предимно без късо съединение контролируема дължина на дъгата в пръскащата дъга
временна комбинация от различни видове пренос на материали
Влияние на проникването и геометрията на шева посредством прехода на материала
Контролирана къса дъга (KLB)
ниски инвестиционни и оперативни разходи
гъвкаво използване, напр. Б. на строителни обекти
най-голяма област на приложение по отношение на дебелината на детайла
добра пригодност за рязане на скосяване
Изборът на материали е силно ограничен
високо топлинно натоварване на материала
Единственият термичен процес за рязане на високолегирани стомани и алуминиеви материали в средния и голям диапазон на дебелина
отличен за мека стомана в тънка ламарина
Рязане на високоякостни конструкционни стомани с ниска топлинна мощност
по-високи скорости на рязане в сравнение с рязането с кислородно гориво
по-широк прорез в сравнение с рязането с кислородно гориво
непаралелни режещи ръбове
Много високо ниво на шум при сухо рязане
високи емисии на замърсители по време на сухо рязане
За обработка на материали, напр. Ултра къси импулсни лазери (USP) също се използват днес или когато други технологии вече не са подходящи, например за отделяне на прозрачни материали като дисплеи, пробиване на дюзи или премахване на канали. В зависимост от вида на трансформация на материала в прореза, се прави разлика между три варианта на процеса:
В Лазерно лъчево рязане материалът, който ще се реже, се нагрява до температура на запалване от фокусирания лазерен лъч. Режещият кислород изгаря материала в точката на рязане и образува тънка шлака, която се издухва от прореза от кинетичната енергия на кислородната струя. Процесът на рязане съответства на процеса на горене при пламъчно рязане. Следователно най-честото приложение е рязането на нелегирани и нисколегирани стомани.
В Лазерно лъчево термоядрено рязане материалът се топи от лазерния лъч по цялата дебелина на детайла. Вместо режещия кислород се използва инертен газ, обикновено азот, който издухва стопилката от прореза. Лазерното лъчево плавно рязане е предпочитано за рязане на високолегирани стомани и цветни метали. Конкретното предимство на рязането на високолегирани стомани с азот е получените режещи ръбове от гол метал.
В Лазерно сублимационно рязане материалът, който ще се реже, се изпарява (сублимира) от високата енергийна плътност на лазерния лъч. Изпареният материал се издухва от прореза от налягането на парите и от инертен газ за рязане. Лазерното сублимационно рязане се използва за рязане на дърво, кожа, текстил и пластмаси.
Ползи:
В зависимост от процеса, без преработка, оголени метални ръбове
прецизни контури на рязане с почти паралелни ръбове
В зависимост от системата се изисква голямо разнообразие от материали, напр. Б. цветни метали също могат да се режат
Високи инвестиционни разходи в сравнение с други процеси на термично разделяне
ограничен диапазон на дебелината на листа (до 50 mm високолегирана стомана, до около 25 mm нелегирана стомана)