Списание "Ачинск" - Прераждане на леярната
Произведено в Италия
Портфолиото от поръчки на леярната съдържа десетки наименования на продукти, но най-масивните продукти са секции от газосъбиращия звънец на електролизера, скоби за държачи на аноди, както и различни продукти за минно оборудване.
Леярницата обаче отдавна не е модернизирана, а оборудваният парк е износен. И това доведе до влошаване на качеството на произвежданите продукти: сместа се уплътнява неравномерно, отливките са изкривени ... Поради остарялата технология цехът не може да произведе необходимия брой продукти за предприятията на компанията, така че те трябва да да се купуват отстрани - както в Русия, така и в чужбина.
Но дори това не винаги гарантира качество: Фабриките на RUSAL не са в състояние да контролират качеството на предлаганите ремонтни отливки за съответствие със степента на сплав, механичните свойства и други характеристики. Факторите на нестабилност включват късното доставяне на отливки, трудности при изграждането на взаимоотношения между клиента и доставчика - като цяло би било по-ефективно да организирате такова производство във вашата компания. Освен това, във връзка с пускането в експлоатация на нови топене на алуминий, годишната нужда от ремонтно леене се е увеличила значително.
Компанията направи точно това: въз основа на ремонтната и механична база на Ачинския клон на RIK, те решиха да развият леярна, така че всички алуминиеви и глиноземни заводи на UC RUSAL да могат да използват тези продукти.
Ето защо днес Ачинският клон на RIK изпълнява още един голям проект: инсталирането на автоматична формовъчна линия в сградите на производството на стомана. За производител на оборудване е избрана италианска компания, чиито продукти са представени в много страни по света, в най-големите производствени обекти.
Трябва да се отбележи, че инсталирането на линията става без спиране на съществуващото производство - буквално, „зад стената“. Специалистите от RIC казват, че първоначално е имало опасения, че ще трябва да спрат работата и да намалят обемите. Но успяхме да намерим технически решения, които направиха възможно монтирането на ново оборудване, без да се намесва в съществуващото производство.
Кореспондент "А" отиде на мястото, където се инсталира новото оборудване.
- Линията ще се състои от няколко блока, - обясни Евгений Леонтьев, директор на ремонтно-механичната база на Ачинския клон на RIK. - Първият е етапът на приготвяне на сместа, на който необходимите добавки ще бъдат смесени в дадено съотношение и подадени към пресоването. Този етап е напълно автоматичен и включва и контрол на качеството. Вторият възел е формоване и изливане. Третото е избиването на продукти от форми.