Спестяване на ресурси ► Технология за физическо разпенване на W
Пестете ресурси - спестете разходи
Не на последно място поради настоящия дебат за така наречените „пластмасови вихри“ в нашите океани, темата за намаляване на теглото се фокусира повече, особено в пластмасовата индустрия. Екологично силно чувствителните крайни клиенти отдават голямо значение на енергоспестяващите, екологично чисти опаковки - твърдение, което ние, W. MÜLLER GmbH от Troisdorf, срещаме благодарение на един иновативна технология за физическо разпенване сега се запознайте.
Като един от известните лидери на пазара в областта на екструдирането на кухи тела, успяхме да използваме нови глави за маркучи, за да постигнем икономия на тегло до 20% при продухване на кухи тела. Независимо дали става въпрос за козметични бутилки, опаковки за домакински продукти или контейнери за фармацевтични приложения - използването на по-малко материали може да бъде особено важно за пластмасови продукти с малки полета ясен потенциал за спестяване да води.
Друго икономическо предимство за нашите клиенти може да се види в логистиката: Изделия, които понякога се изпращат и транспортират в международен план, също могат да се транспортират на по-ниски разходи поради по-ниското тегло на опаковката. Технологията за разпенване, разработена от нас при екструзия на кухо тяло, създава a екологичен и в същото време икономически ефективен начин взети в посока на по-леки, но по-твърди опаковки. Друг положителен страничен ефект: Използва се възможността да се увеличи приемането на пластмасови изделия в ежедневието отново.
Новата технология за разпенване от W. MÜLLER - иновативна и изключително икономична
За разлика от по-ранните подходи за прилагане на процеса на разпенване при формоване чрез раздуване, нашето решение разчита на икономичното производство на трислойни стени на контейнера с един стабилен, разпенен среден слой. Механичните свойства могат да бъдат зададени много прецизно, така че благодарение на тънките покривни слоеве и леката пяна, отлична стабилност и ниско тегло.
Тъй като ядрото от пяна в нашия метод се генерира чрез използването на азот, това е чисто физически метод, който има предимството да се прави без химически разпенващи агенти. Тези екологично решение от мономатериал по този начин, наред с други неща, отговаря на законовите изисквания в хранителната индустрия.
В допълнение, газът се подава директно в нашите издуващи глави чрез инжекционен модул. От една страна, този процес гарантира, че азотът остава разтворен в пластмасата, докато излезе от дюзата и едва тогава се образува фино-клетъчната пяна - възможно най-добър контрол на качеството на пяната по този начин е гарантирано.
От друга страна, разработването на пяна е независимо от скоростта на екструдера, тъй като инжекционният блок има собствено задвижване. По този начин оптимална структура от пяна индивидуално настроен и екструдатът се разтопява както обикновено. За да се образуват микроби за газовите мехурчета, необходимо е само добавянето на естествен продукт талк - малко количество е достатъчно, за да се създаде възможно най-фината структура на пяна.
По този начин действителните стъпки на екструдиране остават същите, така че обичайните блокове могат да продължат да се използват и винтът не трябва да се модифицира. Освен това нашето решение може да се използва и за производство на неразпенени кухи тела с трислойни стени - друг аргумент за Икономичност на нашия процес.
Практическият тест
| Брутно тегло | 91g | 73g |
| Нето тегло | 70гр | 60гр |
| плътност | 0,958 g/cm 3 | разпенено: 0,774 g/cm 3 |
| Външен слой | HD-PE + MB | HD-PE + MB |
| Средна класа | HD-PE, регенериран | HD-PE, талк, регенериран материал |
| Вътрешен слой | HD-PE | HD-PE |
| газ | азот | |
| Време за цикъл | 22,5 s [1] | 20 s [1] |
| Време за издухване | 17 s [1] | 13,5 s [1] |
| Духащо налягане | 6 бара | 2,5 бара |
| Температура на дюзата | 195 ° C/180 ° C | 160 ° C/150 ° C |
| Инструмент за маркуч | ø33/ø32 | ø27/ø26.5 |
[1]: WMB 2-100, W. MÜLLER лабораторни условия
В обобщение може да се твърди, че теглото на бутилката с разпенен среден слой е около С 14 процента по-ниско се оказва по-малко от бутилката с плътна стена. Освен това може да се види ясно намаляване на цикъла и времето за продухване. Дори ако трябва да се намали налягането на продухване - за да се предотврати срутването на пяната, наред с други неща - резултатите са ясни: Значително спестяване на тегло при запазване на висока стабилност.
Трябва да се отбележи обаче, че поради по-ниското налягане на издухване фините детайли на формата може вече да не се показват както обикновено и може да се наложи да се коригират твърде тесни радиуси. Това се отнася преди всичко за нишките - за разлика от това, опитът показва, че заключващите ключалки са безпроблемни. Тъй като иначе процесът ни на разпенване се използва само в по-нови продукти с нови инструменти, току-що посочените ограничения са незначителни в 80% от случаите.
Следващият чертеж илюстрира сравнимостта на Устойчивост на статично налягане между бутилка от 65 грама с разпенен среден слой и бутилка от 70 грама с плътни стени:
Икономически потенциал за спестявания
Дори ако рентабилността на нашето решение естествено зависи от индивидуални фактори като специфичните за клиента разходи за придобиване, това са резултатите Потенциалът за спестявания е безспорен. Един от основните аргументи в полза на нашето решение е, че пенообразуващият агрегат може да се интегрира в съществуващата духаща глава при определени технически условия и че използваният досега екструдер може да продължи да се използва. Освен това нашата технология е безплатен лиценз и също няма патентни ограничения.
Примерни изчисления показват, че допълнителните разходи, направени за динамичния смесител, газовия инжектор, газовия компресор и клапана за регулиране на обема, са само приблизително 25% по-високи от тези на стандартна система в трисменен процес. Препоръчваме обаче клиентите, които все още използват процеса на една смяна, да надстроят до трисменния процес, тъй като това отдавна е установено при формоването.
Дори и да се очаква вече да е чисто Икономия на материали Включени са значителни суми, основният аргумент за използването на нашата технология със сигурност е за повечето от нашите клиенти в гореспоменатия екологичен аспект на Опазване на ресурсите. Значителните икономии на енергия са особено очевидни от факта, че както дюзата на главата на маркуча, така и пластмасовото съединение вече не трябва да се загряват толкова, колкото при класическия процес на формоване. Тук обаче трябва да се има предвид, че матрицата сега трябва да се охлажда по-ефективно, отколкото при екструдиране на стандартно кухо тяло, тъй като пяната намалява ефективността на топлината, която трябва да се пренесе. Евтините решения за това биха били например използването на охладена среда или особено контурирани охлаждащи канали.
Изглед
Дори сега - малко след представянето си - новата ни технология за физическо разпенване предлага значителен потенциал по отношение на нея Икономии на разходи и ресурси при производството на пластмасови изделия. 40-годишната история на успеха на W. MÜLLER GmbH трябва да продължи и в бъдеще с по-нататъшни разработки в процеса на разпенване.
Нашият подход да не използваме никакви химически разпенващи агенти, предимно използвайки технологии, които не пречат на съществуващите системи на нашите клиенти и да използваме известни пластмаси, вече използвани от нашите клиенти, се оказа правилният подход - това се демонстрира от това положителна обратна връзка по отношение на първите проекти при вземане на проби от клиенти.
В допълнение към поддържането на тези помещения, в бъдеще ще се посветим и на специализирани, особено течащи пластмаси, които могат да разкрият допълнителен потенциал за фина настройка на структурата на пяната. Също така работим по нови технологии, които се занимават с непрекъснато образуване на пяна използвайте - възможност за образуване на пянасти структури в различни точки на кухо тяло в бъдеще, напр. за производство на армировъчни елементи.
Разпенени части
В много области се полагат интензивни усилия за разработване, за да се произведат части от пластмаса с намалено използване на материала, като същевременно се поддържат или дори оптимизират необходимите свойства на продукта. Например, подобна на пчелна пита структура може да бъде постигната чрез вграждане на разпенен слой в стената на контейнера. Не само производителите на опаковки виждат предимства тук, но и потребителите в автомобилния сектор.