Резюме Металообработване в металообработващо предприятие - Група резюмета, есета,
Методи за формоване на метални части (леене, коване, щамповане, металургия)
Предприятието е форма на организация на производствения процес, получаване на определен продукт. Например, машиностроителен завод е предприятие, в което е организиран производствен процес за производството на която и да е машина или нейните части.
Производственият процес се разбира като цялата съвкупност от действия на хора и машини за трансформиране на материали и полуфабрикати в готови продукти. Производственият процес включва получаване на заготовки, транспортни операции до предприятието, обработка на части и сглобяването им в продукт, контрол на продукта, тестване, съхранение и др. Основата на всеки производствен процес са технологичните процеси.
Технологичният процес е частта от производствения процес, която е пряко свързана с промяната във формата, размера и състоянието на материала, когато той се преобразува в готови продукти. Производственият процес в металообработващо предприятие може да включва следните технологични процеси: леене на метал, коване, щамповане, механична обработка и др.
Производственият процес и съставните му технологични процеси в металообработващо предприятие, като правило, преминават през три основни етапа: получаване на заготовки, производство на части и сглобяване на продукти. Технологичната структура на машиностроителен завод например включва: производство на заготовки (леярни, коване, щамповане, цехове), механична обработка (струговане, фрезоване, шлайфане и други цехове), монтаж (цехове за сглобяване на отделни възли и възли, монтаж конвейери и др.) помощни (инструментални, ремонтни и други работилници), експериментални (цехове или зони за създаване и тестване на прототипи на продукти).
От своя страна технологичният процес се състои от отделни части - технологични операции. Под технологична операция се разбира завършената част от технологичния процес на обработка на един или повече едновременно обработени детайли, извършени на едно работно място от един работник (екип). Операциите са първоначалният елемент при разработването и планирането на операциите: пробиване на отвори, пробиване, обръщане на детайли, фрезоване на самолети и др.
Производственият процес започва с технологични операции на формоване на части. Най-често срещаните начини за получаване на части от различни форми - леене и обработка на метал чрез пластична деформация.
Кастингът е един от най-старите начини за оформяне на части. Същността му се крие във факта, че разтопеният метал се излива в специална отливка, в която той се охлажда, втвърдява и запазва формата на тази форма. Получаваната по този начин част се нарича леене на алуминий, бронз, месинг и други метални сплави.
Съществуват различни видове отливки: в пясъчно-глинести форми, в метални форми (леене под налягане), под налягане, центробежни и др. Леенето в пясъчно-глинести форми е сложен и трудоемък процес. Формите за леене при този вид отливки се правят от специална формовъчна смес. Формулярите са еднократни, следователно производителността на труда е ниска.
Леенето в метални форми (леене под налягане) е по-просто и по-продуктивно от производството на отливки в пясъчно-глинести форми. Метална, обикновено стоманена форма (студена форма) издържа на хиляди отливки от различни цветни метали и сплави. Преди изливане на течен метал, формата се загрява предварително, а стените на вътрешната кухина се смазват със специално съединение, за да се получи по-чиста повърхност за отливане. След това формата се отваря и отливката се отстранява от нея.
Леенето под налягане се извършва и в метални форми. Натиск върху течния метал при пълнене на матрицата, Натискът върху течния метал при пълнене на матрицата осигурява доброто му пълнене, пренася най-фината форма на матрицата към отливката и намалява порьозността на метала към отливката. Получените части имат чиста повърхност и доста точни размери, в резултат на което последващата им обработка е или много незначителна, или изобщо не е необходима.
Центробежното леене е изливането на метал във въртяща се форма. Под действието на центробежните сили, произтичащи от въртенето, металът се притиска към стените на матрицата и, втвърдявайки се, получава конфигурация, която точно отговаря на вътрешните му очертания. Центробежното отливане се използва главно за получаване на отливки под формата на тела на въртене, като втулки, дискове, тръби и др.
Получаването на части чрез обработка на метали чрез методи на пластична деформация се основава на използването на пластични свойства - способността на материала да променя формата и размера си под въздействието на външни сили (натиск) и да поддържа получената форма и размер след прекратяването на тези сили. За да се увеличи пластичността, металът се загрява до температура, при която най-пълно се проявяват неговите пластични свойства.
Има следните методи на пластична деформация: валцуване, изтегляне, които са били разгледани по-рано, както и пресоване, свободно коване, щамповане. Пресоването е вид обработка, при която металът, затворен в затворена форма, се изстисква през отвори с по-малка площ от площта на напречното сечение на изходния материал. В резултат на това пресованият метал има формата на пръчка, която може да бъде с проста или сложна форма, плътна или куха, в зависимост от формата и размерите на отвора. Пресоват се блокове от алуминий, мед и техните сплави, както и калай, цинк, олово и други метали.