Резачки за кислород
ГОРЕЛКИ ЗА РЕЗАНЕ НА КИСЛОРОД
В резачката за кислородно гориво частите са структурно комбинирани: самото нагряване и рязане. Нагревателната част на горелката с кислород е подобна на горелките по отношение на проектирането, конструкцията и методите за изчисление. В зависимост от налягането на горивния газ, нагревателната част може да бъде инжекторна или неинжекторна. Инжекторът се изисква, когато се използва ацетилен с ниско или средно налягане. За ацетилен под високо налягане и други запалими газове, доставяни при достатъчно налягане, могат да се използват горелки с нагнетател без инжектор.
В промишлеността често се използват горелки с инжекционен нагревател, независимо от налягането на използвания горим газ.
Относителните положения на режещите кислородни и подгряващи канали на пламъка са показани на ФИГ. 221. Последователното подреждане на отвори за рязане на кислород и нагряващ пламък днес се използва рядко, то е подходящо само за рязане в една посока, нагревателният пламък трябва да е отпред, последван от струя на рязане на кислород. Когато посоката на рязане се промени в противоположна, режещият кислород попада в недостатъчно нагрятия метал и процесът на рязане спира. Концентричното разположение на изходите за сместа от нагревателния пламък и за режещата кислородна струя е много по-удобно.
При фрезите с концентрично разположение на изходните отвори нагревателният пламък има формата на огнена тръба, по оста на която е разположена режещата кислородна струя. Устройството с пръстеновидна цепка е най-често срещано в кислородните горелки с малка и средна мощност, произведени от нашата индустрия. За тежкотоварните фрези пръстеновидният процеп не дава на пламъка достатъчна мощност, увеличаването на ширината на процепа прави пламъка нестабилен и води до откат. Поради това за горелки със средна до голяма мощност се препоръчва подаването на сместа за претопляне през кръгови отвори концентрично около режещия отвор за кислород в един или два реда.
Концентричните фрези позволяват рязане във всяка посока; струя режещ кислород винаги удря достатъчно нагрят метал, което е много удобно, а за оформено рязане, когато посоката на рязане се промени значително, е необходимо. Следователно концентричните фрези вече се използват почти изключително и последователните фрези почти не се използват.
Мощността на нагревателния пламък се избира в съответствие с дебелината на нарязания метал. Обикновено за изчисления се приема, че 85% от необходимата топлина за процеса на рязане се получава в резултат на реакцията на горене на желязо в кислород, а останалите 15% се осигуряват от нагревателния пламък. При проектирането на горелката трябва да се осигури необходимата дължина на пламъка за предварително загряване, така че да може да загрее подлежащите метални слоеве. Горещите горелки за рязане на дебела стомана трябва да използват пламък за предварително загряване с дължина над един метър. Дължината на пламъка зависи от използвания горим газ, а именно от скоростта на неговото изгаряне. Бързо изгарящите газове като ацетилен дават кратък пламък. Газовете, изгарящи по-бавно, дават по-дълъг пламък; особено дълъг пламък дава водород, който следователно понякога се използва при рязане на дебел метал. Метанът и природният газ също дават доста дълъг пламък. Пламъкът се регулира до максимална температура и следователно обикновено има излишък на кислород в сравнение с пламъка, използван за заваряване.
Разположението на вътрешния канал на накрайника за рязане или накрайника за нарязване на кислород е важно. Засега теоретичната част на този брой е слабо развита. Обикновено в нашата индустрия се използват цилиндрични или стъпало-цилиндрични дюзи (фиг. 222). С тези дюзи трябва да използвате кислород с доста високо налягане и необходимото налягане бързо се увеличава с дебелината на метала, който се реже.