Разрохкване на метални части по електролитно-плазмен метод
Тази технология на електролитно-плазменото полиране позволява не само да се полира повърхността на продукта, но и да се отстранят неравностите. Продължителността на полирането на метала е 2–5 минути, а изчистването - само 5–20 секунди. В процеса на електролитно-плазменото оплиране импулсните електрически разряди преминават по цялата обработена повърхност, които са най-активни върху издатините. Комбинираният ефект на химически активна среда и електрически разряди върху неравномерни части на детайла могат да доведат до едновременен ефект на полиране, изчистване и затъмняване на ръбовете.
Фигура: 1. Колектор на електродвигател a - преди обработка: видими са прорези в жлебовете и остри ръбове; b - след обработка в продължение на 5 минути: издърпванията се отстраняват, острите ръбове се притъпят
За често отстраняване на обезчистването се изисква заедно с полирането на продукта (виж фиг. 1), но технологията позволява разработването на специални електролити, които не водят до полиране, но добре се отърват от натъртвания и мастни натрупвания. Например бяха проведени тестове на алуминий и неговите сплави, както и титан и стомана R6B5.
За оптимизиране на технологичните режими, намаляване на енергийната консумация на оборудването, обещаваща посока е използването на взривни работи. Тази технология ви позволява да премахвате локални прорези, което спестява време и ресурси. Струя електролит под налягане се подава през дюза към обработваната част. Електротермичният ефект върху материала на обработвания детайл се осъществява от плазмата на изгарящия разряд между струята на електролита и детайла. Ролята на електролита се свежда главно до подаване на ток, отстраняване на продукти за третиране и определяне на размера на засегнатата област. Посочва се, че когато отстраняването на обездвижването на височина до 16,10 -7 m чрез разряд с електролитна струя, е възможно да се осигури скорост на отстраняване на отстраняването до 0,01 m/min. .