Разработване на електролитно полиране

Изправени пред проблем. Ваната за електрополиране на стомана (CrO3 150-170 g/l; H3PO4 1200-1400 g/l) произвежда хромен анхидрид до 2,3 g/l. Според OST (107.460092.001-86 Книга 1 стр. 49 Приложение 29 р3), следва "Когато тривалентният хром се натрупа в електролита над 1,5%, окислете го, като го работите под ток при плътност на анодния ток 4-5 A/dm2 и ток на плътност на катода 7-10A/dm2 при температура 20-40C (оловни електроди). Поставете катодите в порести диафрагми, пълни с фосфорна киселина (плътност 1,6 g/cm3). " Работих при анодна плътност 4 A/dm2 и катодна плътност 10 A/dm2 за около 6 часа, катодът беше поставен в капак (с празнина в

1 см от катода), изработена от "хлоринова" тъкан (никой от нашите хора не знае какво представляват "порести диафрагми"), в резултат резултатите от анализа не се променят. Ще бъда много благодарен, ако някой може да сподели своя опит в разработването на електролитно полиране.

При такова разработване на електролита, едновременно с анодното окисление на Cr (III), Cr (VI) се редуцира до Cr (III) на катода. За да се намали концентрацията на Cr (III) в обема на банята, се вземат следните мерки:

1) Инсталирана е пореста диафрагма. P. d. Има ли някакъв пропусклив дял, който създава хидродинамични (главно дифузионни) трудности при преминаването на течността през него. Като стр. Могат да се използват тъкани, поресто стъкло, порести пластмаси, нетъкани (щанцовани) и др.

---