Рафиниране на масло и оборудване
Пречистването на масла от съпътстващи вещества се нарича рафиниране. При извършване на рафиниране е необходимо не само да се отстранят нежеланите примеси, но и да се запазят всички ценни вещества, съдържащи се в мазнината, за да се предотврати тяхната загуба и разлагане.
Съвременните методи за рафиниране на мазнини и масла се подразделят на физически (утаяване, центрофугиране, филтриране); химически (хидратация, алкално рафиниране) и физикохимични (адсорбционно рафиниране, дезодориране). Изборът на метод за рафиниране зависи от състава и количеството примеси, техните свойства и предназначението на маслото. В повечето случаи се използва комбинация от няколко метода за пълно почистване на маслото.
Методите за физическо рафиниране се използват при първичното рафиниране на нефт, както и за отстраняване на неразтворимите в масло частици, образувани по време на рафинирането.
Отстраняването на твърди примеси от маслото: частици от целулоза, брашно и кекс - утаяване - се извършва върху механизирани утайни уловители, като се използват центрофуги за непрекъснато утаяване, както и чрез филтриране върху рамкови филтър-преси.
Центрофугирането е ефективен метод за отстраняване на окачени примеси и вода от масла. Разграничете разделящите центрофуги (използвани за отделяне на вода от масло) и избистрящи (използвани за отстраняване на механични примеси). В сепариращия сепаратор първоначалното масло под налягане до 0,3 МРа навлиза през кухия вал в работния барабан, където под действието на центробежната сила се разделя на два потока: тежка течност с утайка и мазнина. Утайките се натрупват по вътрешните стени на барабана, течната течност, движеща се по долната повърхност на плочите, се отстранява, мазнините, движещи се по горната повърхност на плочите към центъра на барабана, се отстраняват.
Избистрянето на масла, съдържащи значително количество примеси, се извършва чрез центрофугиране - с помощта на самоизпразваща се центрофуга. Филтрацията върху филтър пресите се използва широко за отстраняване на утайките, съдържащи се в маслата. По време на филтрирането течността преминава през порите на филтърния материал и суспендираните частици се задържат върху филтъра.
Химични методи за рафиниране се използват за отстраняване на свободни мастни киселини, фосфолипиди, протеини, слуз и някои други съединения.
Един от най-важните методи за химическо почистване на мазнините е хидратацията.
Фигура: 1. Коагулатор:
1 - калъф; 2 - редуктор; 3 - бъркалка.
Фигура: 2. Картер за непрекъсната работа: 1 - корпус на картера; 2 - разклонителна тръба; 3 - разпределителна тръба; 4 - плочи.
Хидратацията (отстраняване на примесите с вода) дава възможност [да се изолират вещества с хидрофилни свойства в маслото, предимно фосфолипиди. Фосфолипидите, макар и да са ценни в храната и биологичните - по отношение на съединения с антиоксидантни свойства, но по време на съхранението маслата изпадат под формата на лесно разлагаща се утайка. Те също така затрудняват присъствието в маслото за извършване на редица технологични операции за неговата преработка. Следователно е необходимо те да бъдат отстранени от маслото чрез хидратация и след това да се използват за храни и фуражи като независим продукт.
По време на хидратацията маслото се обработва с вода в струен смесител от ежектор, който осигурява интензивно смесване на масло и вода. Смес от масло и вода (за слънчогледово олио при температура 45-60 ° C) се изпраща в коагулатор, където се образува хидратационна утайка, която се отделя в картер. Коалестърът (фиг. 1) има рамков смесител 5, въртящ се с честота 13 об/мин. Времето на престой на маслото в коагулатора е 0,5 часа. Сместа от масло и вода бавно преминава през коалесфера, оставяйки под формата на масло, съдържащо образувани люспи от фосфолипиди. Разделянето на фосфолипидните люспи и маслото се извършва в непрекъснат картер (фиг. 2).
Фигура: 3. Сушилня и обезвъздушител:
1 - дюзи; 2 - врат; 3 - контактна повърхност; 4 - бобина.
Фигура: 4. Непрекъснат неутрализатор:
1 - перфориран диод; 2 - централна тръба; 3 - разпределителен улей за алкален разтвор; 4 - разклонителна тръба; 5 - сифонна тръба.
Хидратационната утайка от дъното на утаителя непрекъснато се подава в ротационен филмов сушилня за сушене. Утайката се разпределя равномерно от лопатките на ротора по вътрешната повърхност на апарата. Роторът се върти с честота 800 об/мин, остатъчното налягане в апарата е 5,0–8,0 kPa. Температура на утайката 60-70 ° С, време на сушене 2 минути. При тези условия съдържанието на влага в хидратационната утайка намалява от 35 на 2%. Изсушеният фосфатиден концентрат се изпраща за опаковане в метални кутии.
За дехидратация хидратираното масло се изпраща в апарат за сушене-обезвъздушаване (фиг. 3), където маслото се напръсква с помощта на дюзи във вакуум. Влагата се изпарява и капки изсушено масло попадат върху контактните повърхности, където маслото допълнително се дехидратира на тънък слой. Първоначална влажност на маслото 0,2%, крайна - 0,05%; температура 85-90 ° C. Остатъчно налягане в апарата 2.7-5.3 kPa.
Хидратираното (слънчогледово) масло трябва да се освободи от восъци и подобни на восък вещества. За целта маслото се подлага на замразяване - първо се охлажда до 20 ° C, а след това до 10-12 ° C и се изпраща до износителя - цилиндричен апарат, снабден с бавно въртяща се рамкова бъркалка 1 (2 rpm), където восъкът кристализира в рамките на 4 часа, разтворен в масло. В същото време от маслото се отделят фосфорсъдържащи вещества (нехидратируеми фосфолипиди), които не се отстраняват напълно от маслото по време на хидратацията. Леко затоплено масло (при температура 18–20 ° C) се изпраща от дисплея към рамкови филтър преси. Операцията по отстраняване на восъците и восъкоподобните вещества от маслото по описания начин се нарича замразяване от маслото.