Работа с метал
Работа с метал.
Стомана-3 и стомана-45 са широко използвани у нас. Всички тези стомани ръждясват.
един. Стомана 3 - огъва се и се приготвя чрез електрическо заваряване, но не е втвърден.
Стомана 45 - е горещо, но не е заварено и не се огъва, но
по-твърда от стомана 3.
Стомана 45 има по-висока якост в сравнение със стомана 3.
2. Дюралуминий има добра якост, но не се огъва, много лошо приготвен с аргон.
Алуминий в зависимост от марката е повече или по-малко издръжлив. Кипи добре с аргон и се огъва.
Можете да различите дуралумина от алуминия, като огънете малко парче дуралуминий в менгеме - то ще се счупи или напука. Дуралът е пружиниращ, когато листът е огънат, а алуминият запазва новата си форма. Файлът е запушен при обработка на алуминий, което не може да се каже за дуралуминий.
3. Ако искате да маркирате лист метал с щанга, не забравяйте да забиете един от ъглите на листа под 90 градуса. Двете страни на този ъгъл ще се наричат основа. Всички вертикални и хоризонтални размери трябва да отложите само от основата, дори размерите.
4. В технологията единица сила е равна на якостта на диаманта, равна на 100 единици. Ако ви кажат, че след закаляването ще имате сила, например 72 единици, сравнете я по отношение на диамант.
5. Втвърдените части от суровите могат да бъдат разграничени, като вземете малък файл или файл, като го задържите върху частта на най-малко критичното място. Файлът няма да вземе втвърдена част. По-малко втвърден файл ще отнеме, но това е лошо. По резултата от проверката можете да прецените как да обработите детайла с пила, шкурка или нагряване, за да напуснете частта.
6. Втвърдените части се обработват само с абразивен камък, диамантена пила или шмиргел.
При водопроводните инсталации те първо се правят с минимална надбавка и след това се полират. Това се отнася например за лагерната седалка.
7. Втвърдената част може да бъде обработена, ако е затегната в менгеме, откъснете дълго парче шкурка по ширината на пилата. Вземете дръжката на пилата с дясната си ръка и натиснете шкурка с пръст отдолу. Увийте другия ръб на шкурка върху файла и задръжте пилата заедно с шкурката с лявата си ръка. Оказва се файл, увит в шкурка, но можете да натиснете файла със сила върху детайла, което драстично ще увеличи производителността на обработката. В други случаи можете да увиете дървен блок с шкурка и да обработите повърхността на детайла с него.
8. Челюстите на менгемето имат изрез, който прави вдлъбнатини по частите. За да се отървете от това, трябва да вземете две алуминиеви пластини с дебелина 2-3 милиметра и да заобиколите предните и задните челюсти на породата. Получавате два ъгъла, лежащи върху челюстите на порока. Стоманена част, затегната в такива челюсти, няма да има драскотини. Стоманата има по-голяма якост от алуминиевите гъби, така челюстите ще се деформират, а не частта.
9. За да отрежете детайла равномерно, можете да го затегнете в тиска, така че линията на рязане да е като челюстите на лещата. След това изрежете по челюстите. Челюстите на порока са втвърдени и следователно острието ще се плъзне по челюстите и ще отреже само метал. Недостатък - платното се свива и ако гъбите не са достатъчно втвърдени, ще има малки рискове.
10. За да предотвратите ръждата на пръта, е необходимо да го разглобите и изтриете напълно с машинно масло. След това избършете със суха кърпа. Маслото ще се абсорбира в порите и това е достатъчно.
11. Ако пръчката е корозирала, тогава тя може да бъде почистена с шмиргел, като преди това е била разглобена. Наждаемата хартия трябва да се търка върху рисковете, които лесно могат да се видят върху металната конструкция. Производителите на инструменти обикновено притискат пръта в тиска и след това обработват повърхностите с файл, увит в фина шкурка. Пилата върви строго успоредно или перпендикулярно на равнината, като по този начин прави рисунка от надраскване. Вицето има заземени челюсти. След това барът трябва да бъде изтрит, смазан и сглобен.
12. Резбоване.
Резба М 2,5 диаметър на свредлото 2,2 мм.
Свредло за резба М 3.0 с диаметър 2,5 мм.
Свредло за резба М 4.0 с диаметър 3,3 мм.
Резба M 5.0 свредло Ø 4.2 mm.
Резба M 6.0 свредло Ø 5.0 mm.
Свредло за резба M 8.0 с диаметър 6.7 mm.
Свредло за резба M 10 с диаметър 8,5 мм.
За да не запомните това, просто трябва да знаете стъпката на конеца. След това извадете стъпката от желания диаметър и ще получите диаметъра на свредлото. Да предположим, че трябва да отрежете резба М 10. Стъпката на конеца е 1,5 мм. Тогава 10 mm - 1,5 mm = 8,5 mm, тоест диаметърът на свредлото. Кръгът на конеца е разстоянието между
двата най-близки режещи зъба на крана. Това разстояние може да се измери с шублер и за да бъде по-точно, то трябва да се измери през зъба и след това да се раздели наполовина.
Диаметри на прътите за метрични резби.