Производство на твърдосплавни вложки

Производството на карбидни вложки е търсен клон на металургичната индустрия. Изделия от здрави сплави се използват при производството на фрези, свредла, стругови инструменти, предназначени за обработка на детайли, пробиване на отвори, рязане на канали, дърворезба върху метал.

твърдосплавни

Снимка # 1: Твърди твърди вложки

Плочите са направени от десетки класове твърди сплави, всяка от които има отличителни характеристики. Производството се основава на принципа на пресоване на прахове от волфрамов карбид, титан, тантал и други твърди метали.

След пресоване сместа се пече при високи температури, като се постига висока якост на крайния продукт. След това плочите се донасят механично. За това върху сменяеми продукти се поставя на няколко слоя специално покритие от титанов нитрид, титанов карбонитрид, титаниев алуминиев нитрид и други материали. Производственият процес позволява на изхода да се получават продукти, които могат да издържат на работни температури до 900-1150 градуса.

Ролята на дисперсията на метални частици при производството на карбидни вложки

Днес прогресивните фирми за производство на карбидни плочи, включително руският завод за твърди сплави в Кировград (OJSC KZTS) и заводът за твърди сплави в Биховски (BZTS), обръщат голямо внимание на размера на зърната на волфрамовите и титановите карбиди. Еднородният размер на частиците гарантира дълъг живот на инструмента.

Според GOST 3882-74, според размера на зърната, твърдите сплави се класифицират:

  • за груби зърна (повече от 3 микрона);
  • нормално зърнени (1,5–3,0 микрона);
  • финозърнест (1,2-1,5 микрона);
  • извънзърнест (1,0-1,2 микрона).

Колкото по-фино е зърното, толкова по-голяма е якостта на огъване на продукта при динамични натоварвания и вибрации.

Технология за запояване на твърдосплавни плочи

Технологията на спояване на твърдосплавни вложки върху циркулярни триони и други режещи инструменти е процес на трайно съединяване на детайли. Части от бъдещия продукт не се топят, а се скачват поради въвеждането на течна спойка. Поради тази причина в бъдеще точката на запояване може да бъде отделена, без да се повредят части от детайла.

Основният проблем в производството е разликата в коефициентите на линейно термично разширение на твърдосплавни изделия и стомана, поради което плочите се напукват и губят своите якостни характеристики по време на охлаждане.

производство

Снимка №2: Припой TP-1M

Припоят се използва за намаляване на вътрешния стрес с 30–50 МРа. В металургичната индустрия добри резултати показват трислойните продукти TP-1M. Този материал се състои от нетопящ се бронз BrNB7-0,5, обрамчен от месингови слоеве LNMts50-2-2.

Подготовка на повърхността

Слотовете от волфрамов карбид са отворени, затворени и полузатворени. Най-удобните отворени, които имат съотношение дебелина на стоманата към карбид 3: 1.