Производство на епоксидна смола, производствен процес, неговите характеристики и свойства
Производство на епоксидна смола
Епихлорохидринът се зарежда в реактор от неръждаема стомана с парна водна риза и бъркалка и се загрява до 40-50 ° С. При работеща бъркалка постепенно се въвежда дифенилолпропан. След разтваряне на пропан дифенилол и получаване на хомогенен разтвор, на тънка струя от измервателния съд се добавя разтвор на сода каустик и при 60-70 ° C се извършва процесът на кондензация, който продължава 1,5-2 часа.
Разделянето на слоевете става по-бързо при 40-50 ° C. Отделеният воден слой (отгоре) се отделя и останалата смола се измива с топла вода при 40-50 ° С. Количеството вода се определя по обем (обикновено дву-, трикратно).
Измиването (разбъркване, утаяване, последвано от отделяне на водния слой) продължава до пълното отстраняване на солта, образувана по време на реакцията. Изплакването се контролира от пробата (вода за промиване) за наличие на хлор и алкали.
Смолата се суши в същия апарат. За да направите това, смолата се загрява до 40-50 ° C, хладилникът се свързва в директен кръг (с вакуум) и се суши, докато кондензът на вода в хладилника спре и смолата се разпенва.
Изсушаването на смолата се извършва без вакуум - при атмосферно налягане и температура около 120 ° С. Сушенето на смолата продължава, докато се получи бистра проба от смола при 20-25 ° С. Готовата смола се излива в алуминиев съд.
В зависимост от моларното съотношение на изходните компоненти крайните продукти могат да бъдат течни, вискозни и твърди.
Поради факта, че е много по-лесно да се измие течна смола (с ниско молекулно тегло), отколкото вискозна смола (с високо молекулно тегло), първо се получават смоли с ниско молекулно тегло, които след това се сливат с необходимото количество пропан дифенилол и по този начин да се получат необходимите високомолекулни смоли.