Производство на дървено брашно

Суровини за смилане и производство на дървесно брашно използват се сухи технологични чипове, почистени от метал и за предпочитане твърди минерални включвания, например, съгласно GOST 15815-83 "Технически чипове. Технически условия", както и дървени стърготини. Прекалено влажният чипс не може да се смила на брашно, защото в мелницата, тя няма да се рони, а да се мачка, да се набръчква и т.н.

Размерът на чиповете зависи от вида и настройката на чипъра. Стандартни размери на произведените чипове:

Насипната плътност на суровия чипс е в диапазона от 250 до 400 kg/m 3; това зависи от дървесните видове, съдържанието на влага и фракционния състав. За по-лесно използване е по-добре да имате малки чипове, защото по-лесно е да изсъхне.

Сушенето на дървесни стърготини се извършва в различни видове сушилни (лента, мрежа, мина, сушилни с кипящ слой, вакуум, микровълнова печка и др.). Невъзможно е да се типизират сушилни, както е невъзможно да се типизират всички физически принципи на енергийното въздействие върху материала и техните комбинации.

Ако производствената площ позволява, тогава суровините в необработен вид и чипове в купчини могат да бъдат подложени на предварително естествено сушене. Чипсът може да се изсуши на купчинки с остатъци.

Забележка. Като се има предвид, че слънчевата енергия сега става популярна, препоръчително е за тази цел да се проучат възможностите за слънчево предварително изсушаване на дървесни стърготини (прозрачни козирки, нагряване на вода в най-простите слънчеви централи, отразяващи екрани и др.). Интересно е да се проучат възможностите за използване на топла вода от екструдерната охладителна система за предварително сушене на чипс.

В дървообработването най-широко се използват барабанни сушилни, виж например сушилни от серията SB на дървообработващия завод Kodos Stankoagregat, вж. фиг. 1, 2 и таблица. един.

Принцип на действие
Чрез захранващия бункер мокрият материал се подава в барабана и навлиза във вътрешна дюза, разположена по цялата дължина на барабана. Дюзата осигурява равномерно разпределение и добро смесване на материала върху напречното сечение на барабана, както и неговия близък контакт със сушилния агент при изливане. Смесвайки непрекъснато, материалът се придвижва към изхода на барабана. Изсъхналият материал се отстранява през изпускателната камера.

Ползи в сравнение с моите, ромбични и други видове сушилни:

гъвкавост;
висококачествено сушене поради интензивно смесване на материала;
способността да изсъхва материал с висока влажност, запушен;
лесна инсталация (не са необходими капитални конструкции за въвеждане в експлоатация);
надеждност на работата (образуването на застояли зони е изключено);
ниска консумация на енергия.

Таблица 1. Характеристики на сушилни на растението "Кодос Станкоагрегат"

Комплект за доставка: сушилня, вентилатор, контролен панел. В сушилни SB-0.35 и SB-0.5 в конструкцията е вграден електрически нагревател.

Поради особеностите на структурата и свойствата на дървесината, получаването на дървесно брашно е доста трудна инженерна задача. Състои се не в смачкване на материала, а в получаване на частици с приблизително еднакъв размер и форма. Сложността на процеса се крие в нестационарните свойства и в подчертаната анизотропия на дървото.

Основните критерии за определяне на техническото ниво на конкретна мелнична инсталация са:

стабилност на размерите на фрезования материал в даден диапазон, т.е. полезен добив от кондиционирано брашно (не твърде грубо и не много фино),
съотношение между потреблението на енергия и производителността на централата,
размери и тегло,
стегнатост,
безопасност при пожар - експлозия.

Желателно е мелницата да не е твърде критична за размера и съдържанието на влага на смачкания материал.

За производството на дървено брашно се използват фрезови машини от различни видове, при които дървесината е подложена на различни динамични натоварвания: компресия, огъване, разкъсване и срязване, виж например Фиг. 3

Фиг. 3. Някои схеми на фрезови машини.

Няколко различни вида въздействие върху смачкания материал могат да бъдат извършени в една мелница.

При производството на дървено брашно (50-400 микрона) най-широко разпространени са ротационни и чукови мелници. И двата вида тези инсталации имат сходен принцип на удар - удар, но малко по-различен дизайн на работните органи. Имайте предвид, че мелничните машини се произвеждат в чужбина с широка гама мощности и производителност: от няколко десетки килограма до няколко тона на час.

По правило в мелници от този тип се решават две задачи - смилане на материала с едновременното му класифициране. Тоест, докато материалът не бъде смачкан до правилния размер, той не може да напусне мелницата. Това разделяне се извършва или чрез сито, или чрез центробежни сили.

Външният изглед и диаграмата на една от чуковите мелници със сито се отделя на фиг. 4.