Процеси за получаване на метални суровини за доменно топене, подготовка на железни руди -
Процеси на производство на метали: суровини за топене на доменни пещи, приготвяне на железни руди - Високотемпературно втвърдяване на пелети
Пелети за изпичане на пелети
В момента повече от 99% от промишлените пелети се произвеждат чрез високотемпературна обработка в калциниращи агрегати. В производствените условия се използват три вида агрегати: конвейерни машини, шахтни пещи и комбинирани инсталации. В Русия конвейерните машини се използват главно за стрелба.
Шахтните пещи са били особено широко използвани в началния период на развитие на производството на пелети. Пещите работят на противопоток: горещите газове се издигат през колона от низходящи пелети. За изгаряне се използва течно или газообразно гориво, изгаряно в отдалечени пещи, разположени от двете страни на шахтата на пещта. В горната част на пещта пелетите се сушат, загряват и пекат, а в долната част пелетите се охлаждат със студен въздух до 100–150 ° С. Температурата на отработените газове е 150-200 ° C.
Процесът на изпичане в обратен поток се характеризира с усъвършенстване на топлопредаването, което осигурява висока степен на поглъщане на топлина, следователно шахтните пещи се характеризират с нисък разход на топлина.
Производството на пелети в шахтни пещи се характеризира с ниски експлоатационни разходи. Елиминира необходимостта от високотемпературни димоотводи, които са трудни за производство и поддръжка. Максималната годишна производителност на този тип пещ обаче не надвишава 0,5 милиона тона поради невъзможността за равномерно разпределение на газовете в пещи с голяма площ на напречното сечение. Освен това при производството на пелети в шахтни пещи се налагат повишени изисквания към свойствата на суровите пелети. В случай на локално топене или унищожаване на материали, по стените на пещта се образуват отлагания и движението на газовия поток в колоната от материали се нарушава. Следователно шахтните пещи са приспособени предимно за производство на нефлуксирани пелети, когато е по-голям, отколкото в случая на флуирани пелети, обхватът на температурните колебания без омекотяване и топене на пелетите е допустим.
Конвейерната машина е подобна по дизайн на лентовите машини за синтероване, но е пригодена да работи при по-високи температури. Отработените газове не се изсмукват от един източник, както при агломерацията, а от няколко. В съответствие с технологията на процеса на изпичане, за по-добро използване на топлината, машината е разделена на технологични зони, покрити отгоре със специални секции на огнището. Термичният режим във всеки участък се задава, като правило, независимо от режима на други участъци. Газовете от всяка зона се изсмукват от отделни димоотводи. Обикновено конвейерната машина се състои от следните зони: сушене (една или две секции), нагряване, изпичане (една до три секции), рекуперация и охлаждане.
Схемата на газовия поток, приета понастоящем за повечето конвейерни машини за печене, предвижда обратното на охлаждащата течност в зоната на сушене, устройството на две зони за охлаждане и директно преливане от първата зона на охлаждане към зоните за отопление, печене и рекуперация (Фиг. 75). Нагретият въздух от звънеца на втората зона за охлаждане се подава към втората зона на охлаждане, за да го засмуче отгоре надолу и, както е необходимо, към горелките на зоните за сушене, отопление, изпичане и възстановяване.