ПРИЕМ, СЪХРАНЕНИЕ И ПРИГОТВЯНЕ НА ГУМОВИ СМЕСИ

Леки свободно течащи съставки и тези­никелиран въглерод, в съответствие с изискванията на стандарта, трябва да се доставя в заводи за производство на каучук­манталитет в условна форма, а не тра­по-нататъшна обработка [41]. Од­Въпреки това, транспортирането и съхранението на тези материали­риалите при неблагоприятни условия водят до увеличаване на съдържанието на влага в прахообразни материали, натрупване и загуба на течливост. Материалите с висока влажност се сушат

Фигура: 7.5.1. Бункер за сажди с обем 8 м3:

1 - бункер; 2 - стругар; 3 - винтов транспортьор; 4 - задвижващ блок

Непрекъснати въздушни или вакуумни барабанни и винтови сушилни. Смачкване на натрупващи се материали­се произвежда в барабанни или дискови мелници, след което преминават през отделянето­на вибриращи екрани или в шнекови сушилни и пресяващи устройства. Междинно съхранение­отстраняването на насипни съставки се извършва в контейнерите за доставка със съответния обем (Фигура 7.5.1). Претеглянето на насипните съставки се извършва на автоматична везна с граница на претегляне от 80 кг.

Течни и ниско топящи се омекотители ра­загрява се и се топи в резервоари до консистенция­ция, позволяваща транспортирането им до­парозадвижвани тръбопроводи, дозирани в автоматичен мащаб и преди подаване в каучуковия смесител, се съхраняват в отопляеми дебити­казанчета.

Синтетични Каучуци, пристигащи в брикети с тегло 30.100 кг, нарязани на­острие или кръгли ножове за по-лесно­висящи и кристализиращите каучуци са изложени на разпадане в периодични парни камери.

Естествен каучук пристига за­вода в бали с тегло 100,115 кг, като правило, в кристализирана форма и се нарязва и разделя. Редът, в който се извършват тези процеси, може да варира. Рязането на неспарена гума се характеризира с­високи сили на рязане и обикновено се извършва на вертикални водачи с един ръб­равни ножове и задушени, по-меки­кого гума - на хидравлика с много остриета­или ножове гилотина. Изборът на една или друга процедура за приготвяне на натурална кау­Чука се определя от условията на конкретно производство.

Распаркинг - естествена декристализация­каучук се произвежда периодично във въздухоотделителни камери и HDTV инсталации­небе и непрекъснато действие. В камерите за отстраняване на прекъсвания с пара, гумените бали се загряват чрез циркулираща топлина­въздух, докато продължителността на процеса на пара нарязани бали до 8,18 часа, а неразрязани бали - до 1 ... 2 дни.

В HDTV инсталациите каучукът се загрява в резултат на излагане на електрическо поле с висока честота, докато нагряването на балата се извършва едновременно в цялата маса, което значително ускорява процеса на декристализация. Степента на нагряване на балите се проверява от иглата­
с остра сонда. Недостатъчно нагрятите бали се изпращат на вторично отопление.

Нарязването на каучук на парчета се извършва на хидравлични, гилотинени и дискови въртящи се ножове. Специфичната сила на рязане (сила на единица дължина на острието на ножа) зависи както от вида на каучука, така и от него­изправен, и върху конструктивните параметри на режещото оборудване (ъгъл на заточване на острието, скорост на рязане, размер на бала или брикет и др.) и обикновено е за синтетичен каучук 1,2 kN/cm; за парена природа­за твърда гума 2,3 kN/cm и за кристал­лизиран каучук 8,10 kN/cm.

Във вертикални хидравлични ножове на базата на вертикална колонна хидравлика­ножовете с много остриета се използват за рязане на синтетични брикети и бали от пара от естествен каучук, а ножовете с един ръб се използват за рязане на кристализирали бали.­баня естествен каучук. Вертикалните хидравлични ножове се произвеждат при номиниран­нална якост 0,3; 0,6 и 1,3 MN (30, 60 и 130 tf).

Хоризонталните хидравлични ножове са предназначени за пара за рязане на бали­th естествен каучук. Максималната сила, развивана от буталото, е 1 MN (100 tf).

Синтетични брикети и бали на гниене­естественият каучук се нарязва на гилотинни ножове с механично задвижване (фиг. 7.5.2). Балата 2 се подава от конвейер Y към ролков конвейер 3 и се монтира под острието на ножа 4. Извършва се вертикалното движение на ножа­се задвижва от електрически мотор 8 и колянов механизъм 7. Балата се премества за следващия разрез отгоре­позицията на ножа. Ножът прави три до четири разреза за 1 минута, мощността на електродвигателя­тел 15.30 kW.

Брикетите от синтетичен каучук се нарязват както от четиридискови, така и от въртящи се ножове и се подават към тях чрез набраздени ролки, имам­задвижвани от електрически мотор. Продуцирайте­капацитетът на такива инсталации с механично подаване на брикети е до 35 t/h, а консумираната мощност е 13 kW.

С цел автоматизиране на процесите, времената­претегляне на каучуци и подобряване на техния транспорт­вътре в работилницата понякога има гуми­гранулиране (гранулите са цилиндрични­форма с диаметър 12,15 и дължина 20,25 мм) в червячна машина с гранули­кормилна глава. При напускане на главата на гра­нулите се охлаждат със суспензия на каолин във вода и в същото време се прахообразни, за да се предотврати­адхезия, излишната влага се отделя на мрежест вибриращ конвейер. Сушене на гранули pro­изхвърлени при принудителен въздушен поток в камерни блокове, във въртящи се инсталации­kakh барабанен или във вертикални вибриращи конвейери [23].

Вибриращ конвейер срещу камък­агрегати и инсталации от барабанен тип ви позволява да комбинирате операциите по сушене и охлаждане на гранули с вертикалния им трансфер­помещения. Вибротранспортьорът се състои от­ral улей U, монтиран на носеща тръба 2, която е окачена на амортисьор­извори 3 да се припокриват 4 (фиг. 7.5.3). В долния край на носещата тръба е монтиран инерционен вибратор 5, който създава вибрации­конвейер по и около неговата вертикална ос, която осигурява необходимото преливане­боравене с пелети и движение.

За междинно съхранение на гранули­секционни бункери се използват за каучук и маточна смес, с­състоящ се от отделни секции, всяка от които­rykh има прибиращо се дъно. Броят на секциите се определя от необходимия запас от гранули. Периодичното изливане на гранули от участък в участък (при отваряне на дъното) предотвратява слепването им. Долната част на бункера е снабдена с подаващо устройство, което прехвърля гранулите към захранващите бункери, монтирани на гумените смесители.

Приготвяне на каучуково съединение преди­е процес на равномерно разпределение-

Фигура: 7.5.2. Механичен гилотинен нож:

U - конвейер за подаване; 2 - бала от гума; 3 - ролков конвейер; 4 - нож за гилотина; пет - парчета отрязан каучук; 6 - конвейер за избор; 7- колянов механизъм; 8 - електрически мотор

Фигура: 7.5.3. Схема на вертикален вибриращ конвейер:

1 - спирална тава; 2 - носеща тръба; 3 - пружини­нас; 4 - припокриване; пет - инерционен вибратор; 6 - Вал с гумена корда; 7 - двигател, 8 - DC генератор; девет - асинхронен двигател; десет - Товарна разклонителна тръба; 11- разтоварващ клон, 12 - ръкав; 13 - прозорец за зареждане на порт, 14. - Амортисьор на портата

Разделяне на съставките в масата на полимера и мо­може да се извършва на ролки, в непрекъснати червячни смесители, в затворен­ty гумени смесители с периодична работа­вия [28].

Най-често в каучука­индустрията получи затворен миксер - ротори от типа "Banbury" с овална форма (фиг. 7.5.4). Смесване на ка­мярка 5, състояща се от два полуцилиндъра и две странични стени в краищата на камерата, е монтирана върху фундаментната плоча 7. Деформация на срязване­зареждане на материал и смесване­позициите се извършват от два фигурни ротора 6, поставени в смесителната камера и въртящи се един към друг с различни скорости. Задвижването на ротора е по-ефективно.­Задвижва се от електродвигател през редуктор с раздвоено нискоскоростно стъпало и универсални съчленени шпиндели. Рото­Те имат спирални хребети (дълги и къси) с твърди метални наслагвания.

Фигура: 7.5.4. Затворен миксер с овални ротори

Над смесителната камера има фуния за зареждане /, затворена от шарнирна врата 2, преместена с пневматика­цилиндър. Пневматичният цилиндър 3 премества тежестта на горната порта, припокриваща товара­отвор на смесителната камера и­налягането върху сместа е до 0,8 МРа. Готовата смес се изхвърля през разтоварващ прозорец, разположен в дъното на сместа­камера на тялото по цялата дължина и­моята розова сьомга 8 долна порта. Движещ се­Долният плъзгащ вентил е­Задвижва се от пневматичен цилиндър 9, чийто прът е неподвижно фиксиран върху основата на гумения смесител. Разхлабени съставки изтичат и сместа притиска през процепа между гърбицата­долна врата и водачи на леглото­водят и до двете материални загуби (обикновено­но неотменим), и до заглушаване на дъното­затвора при преместването му. Радикален­ново подобрение в работата на блока се постига, когато­чрез промяна на типа на долния капак, при който розовата сьомга се притиска към разтоварването­отворът на смесителната камера с клин, преместен от хидравличния цилиндър. Повишаването на долната порта в работно положение е­задвижвани от хидравличен мотор.

Уплътнителни устройства на мястото на­движение на гърлото на ротора през страничната стена на смесителя­камерата предотвратява изтичането на свободни съставки и каучукова смес от камерата. Най-широко разпространени на гумените смесители са лабиринтните уплътнения.­ния.

Сложността на кинематиката на смесените маси и променливостта на механичните свойства на сместа като цяло затрудняват изчисляването на мощността­изходни параметри на гумените смесители за­покрит тип.

Периодично затворени каучукови смесители­действие в съответствие с текущата­те са направени по стандартите със свободния обем на смесителния комин 4,5; 18; 71; 250 (270); 370; 620 (630) dm3 и високоскоростна скорост на ротора до 80 мин-1 (за смес­кутии 4,5 dm3 с честота до 140 min-1).

Непрекъснатите каучукови смесители, като правило, са машина с един или два винта, чиято геометрия на работните тела осигурява повишен ефект на смесване при обработката­измит материал. Двоен винтов смесител­има червеи, въртящи се един към друг със същата скорост, работната част на червея­kov има три раздела. Първият (по време на движението­материал), секцията има обичайната геометрия на рязане за двувинтови машини и осигурява равномерно подаване на съставките­стоки от бункера до втората секция - смесителната камера. Червеи на второто обучение­stke са направени подобно на гумените ротори­смесители с периодично действие и имат овални остриета, ориентирани по винта­виеща линия с променлива височина. Обратните спирачни завои на режещите червеи в третия раздел регулират изхода на материала от сместа­смесителната камера и следователно времето за смесване.

Фигура: 7.5.5. Смесител за непрекъсната гума RSND-380/450-1:

/ - вал на скоростната кутия; 2 - междинна вложка; 3 - ъглов контактен лагер; 4 - тяло на товарната секция; пет - ръкав; 6.//, петнадесет- кухини за охлаждаща вода; 7 - рамка; 8 - червей, девет - първата и втората част на смесителната секция; десет, 14. - ризи; 12 - тръба за охлаждане на червяка; 13 - тяло на екструзионната секция;

16.- джолан; 17- глава; 18. - тласкач

За финализиране на каучукови смеси след партиден смесител и втория етап на смесване се използват едновинтови смесители от типа "Transfermix" с резба с променлива дълбочина върху червяка и цилиндъра (фиг. 7.5.5). С намаляване на дълбочината на рязане върху червея и едновременно увеличаване на дълбочината­нарязване на боб върху цилиндъра, от който отива сместа
завои на рязане на червея в завои на тялото, под­претърпявайки това интензивно срязване и­разбъркване. Когато дълбочината се промени обратно­ние нарязваме сместа се връща в нарязването черно­вяка и след като е преминал две смесителни секции, влиза в екструзионната секция и след това в главата [23].

Фирма Вернер и Пфлайдерер (Херма­за подобни цели са разработени едновални смесители с червей с диаметър 90,650 mm. Ефектът на смесване се постига чрез поставяне на прегради през винтовия канал на червея (по цялата му дължина),­ефект на интензивно срязване при печене, добро надлъжно смесване (поради връщането­тази част от конеца в предишния жлеб­ki) и доста равномерно разпределение на температурата по течението на каучуковата смес [34].

---