Правим го сами - Приложение No 15 Припои, флюсове за запояване

Силата на запояването зависи, на първо място, от правилния подбор на спойка и поток и, второ, от задълбочеността на подготовката на частите, които ще се запояват.

Това означава, че техните повърхности трябва да бъдат почистени от оксиди, които предотвратяват проникването на спойка в частите, които трябва да бъдат запоени (дифузни).

Когато запоявате, винаги трябва да помните, че точката на топене на спойката трябва да бъде под максималната работна температура на потока.

Когато тази температура не е дадена в текста, се дава обяснение, с което спойките могат да бъдат запоени с този клас флюс.

Основните свойства, които припоят трябва да притежава, могат да бъдат формулирани по следния начин:

  • точката му на топене трябва да е по-ниска от температурата на топене на запояваните метали;
  • трябва да намокри добре заварения метал;
  • спойката трябва да е относително здрава;
  • при запояване не трябва да се образуват двойки (метал - спойка), отрицателни в електрохимично отношение, в противен случай споеният шев бързо ще се срути;
  • металите, които изграждат спойката, трябва да са оскъдни и евтини.

Припоите са разделени на две групи според техните физични свойства:

  • ниско топящи се спойки (наричани още меки спойки) с температура на топене до 500 °
  • и огнеупорен (твърд) с точка на топене над 500 °.

Най-широко разпространените топими спойки на базата на калаено-оловна сплав

маса 1
Калай-оловни спойки

Забележка

Всички спойки съдържат малък процент примеси на антимон. Последната спойка съдържа 5 - 6% антимон.
В (табл. 1) са дадени спойки на базата на калаено-оловна сплав, за сравнение тук е включен калай.
Числото в класа на спойката показва количеството (в%) калай в дадената спойка, останалото е олово.

От огнеупорни спойки се използват на базата на мед и сребро

В допълнение към спояващите сплави за спояване на стомана и сплави, съдържащи никел, понякога се използват медни марки MO, Ml, M2, MZ и M4.

Медта се използва под формата:

Температурата на медно запояване е от порядъка на 1150-1200 °.

Месингът (медно-цинкови сплави) и специалните медно-цинкови спойки са добри, тъй като точката им на топене е малко по-ниска от тази на медта. Месинговите споявани връзки са по-здрави от медно споените съединения.
В (табл. 2) има три широко разпространени медно-цинкови спойки и някои марки месинг, използвани като спойки.

таблица 2
Медно-цинкови и месингови спойки

Медно-фосфорните спойки се характеризират с относително ниска точка на топене и добра течливост в разтопено състояние. Наличието на фосфор в спойките при спояване на мед и нейните сплави понякога прави възможно без поток, тъй като фосфорът има флуиращи свойства.

При спояване L62 месинг, никел сребро *, алуминиев бронз и медно-никелови сплави с медно-фосфорни спойки, трябва да се използват потоци, съдържащи бор.
Според GOST, спояване на стомана с медно-фосфорни спойки не е разрешено поради крехкостта на споявания шев. Въпреки това, при липса на медно-цинкови или сребърни спойки, медно-фосфорни.

Основните медно-фосфорни спойки включват така наречените фосфорни медни класове MF-1, MF-2, MF-3.

  • Точката на топене на първите две е 750 °
  • трето - 700 °.

От огнеупорните (твърди) спойки най-забележителни са тези на базата на сребро

Тяхната гъвкавост (всички метали могат да бъдат запоени с изключение на алуминий, магнезий и ниско топящи се метали),

  • сила,
  • пластмасов,
  • устойчивост на корозия,
  • висока точка на топене

поставете ги на първи ред сред другите спойки.
Дори относително високата цена ни най-малко не намалява техните достойнства.

Някои майстори използват спойки на сребърна основа, за да хвърлят джиги!

В (табл. 3) са дадени основните степени на сребърните спойки. Числото в класа на спойката показва количеството (в%) сребро, останалото е предимно мед.