Потопен продукт на основата на естествен каучуков латекс и метод за неговото производство
Известен продукт за потапяне (ръкавици) на базата на естествен каучуков латекс, с противоплъзгащо покритие.
Известен е също метод за получаване на потопен продукт, включващ потапяне на матрицата в коагулант, след това в състав, съдържащ естествен каучуков латекс, докато се получи непрекъснат латексен филм върху матрицата, сушенето и вулканизирането му, последвано от отстраняване от мухъл.
Латексните продукти на базата на естествен каучук NR се характеризират с относително нисък модул, висока гъвкавост и удължение. Тези продукти обаче се отличават и с изключително висока якост на опън поради засилена деформационна кристализация и много високо ниво на удължение при скъсване.
Основният недостатък на естествения каучук е относително бързата му циркулация и разграждане на стареенето, което се инициира от топлина, кислород, озон и биологични агенти. Освен това, тъй като филмите остаряват, те са склонни да се счупят преждевременно поради намаляване на съпротивлението на разкъсване.
Техническият резултат от изобретението е повишаване на якостта на опън на получените продукти.
Техническият резултат се постига и от факта, че състав, съдържащ естествен каучуков латекс и стирен-бутадиенов съполимерен латекс със съдържание на стиролна единица над 50 тегл. количеството латексен съполимер е 1-25 wt.h. на 100 wt.h. каучук. 6. Също така използван в метода съгласно претенция 5, състав, съдържащ 75-85 тегл. единици стирен в латексния съполимер. 6. Също така в метода съгласно претенция 5 се използва състав, съдържащ 10-20 тегл.ч. латексен съполимер на 100 wt.h. твърд естествен каучук. 7. Също така в метода съгласно претенция 6 се използва състав, съдържащ 10-20 тегл.ч. латексен съполимер на 100 wt.h. естествен каучук латекс твърдо.
Филми от смеси от естествен каучук и SB съполимерен латекс бяха приготвени в две отделни експериментални проучвания, за да се потвърди възпроизводимостта на характеристиките. Във всеки от експериментите се приготвя основна смес от латекс от естествен каучук като контрола и като основа за смес със SB кополимерен латекс.
Потапянето на филма се извършва в лабораторна настройка, където алуминиевите шаблони за потапяне имат цилиндрична форма с диаметър 5 cm.
Шаблоните са трайно подсилени и съдовете, съдържащи латекс, се повдигат, така че шаблоните са потопени в латекса. В началото на последователността на гмуркането съдовете, съдържащи различните латексни смеси, се поставят върху палета точно под шаблоните. Палетът се повдига хидравлично със скорост 40 см/мин, така че шаблоните са почти напълно потопени в латекса.
На втория етап палетът се спуска със скорост 20 см/мин, докато шаблоните бъдат напълно отстранени от латекса.
Веднага след това шаблоните се завъртат с 10 оборота в минута около вертикалната ос и се преместват в хоризонтално положение. Докато продължават да се въртят, те се облъчват с 1500 W кварцов нагревател Voekamr (Модел 1001) на разстояние 20 см от шаблоните. След това последователността на потапяне и изсушаване се повтаря, за да се получи двоен слой непрекъснат латекс. Честа практика е да се използва двойно потапяне, когато се правят съболезнования, за да се гарантира, че няма малки дупки. Когато се използва изобретението за направата на други продукти от латексни филми, могат да се използват всички известни модификации на процеса. Например при производството на хирургически и медицински ръкавици обикновено се използва само едно латексово потапяне, предшествано от коагулантно потапяне (метална сол с променлива валентност, например калциев нитрат, калциев хлорид, цинков хлорид в подходящ разтворител заедно с повърхностноактивни вещества). Коагулантът насърчава равномерното сцепление на латексните частици. След потапяне в латекс, когато се използва коагулант, е обичайно да се използва стъпка на излужване за отстраняване на солите на коагулантите преди етапа на сушене.
Шаблоните се отстраняват от устройството за потапяне и се поставят във фурна за вулканизация за 35 минути при 100 ° С. След вулканизация шаблоните се отстраняват и охлаждат за 15 минути. След това филмът се праши с талк и се отстранява от шаблона.
Физическите данни за NR ленти се използват като контрол при сравнителни тестове за определяне на характеристиките на филмите, направени от смеси.