Полиестерни влакна; Тедалог

Търсене на публикации

Полимерна основа

Полимерните естери са резултат от поликондензацията на

а) Дикарбоксилни киселини с диол -

Терефталова киселина (1,4-бензен дикарбоксилна киселина) и етилен гликол (1,2-дихидроксиетан, етан-1,2-диол, етандиол)

б) чрез преестерификация, преестерификация на диметилтерефталат с етандиол (в индустриална употреба)

в) чрез самокондензация на оксикарбоксилни киселини

Катализаторите се използват при поликондензация, включително Антимонов триоксид (Sb2O3). Нарича се антимонов триоксид евентуално канцерогенно вещество класифицирани, поради което се търсят алтернативи. За матиране на влакна към гликола по време на поликондензация се добавя 0,1 до 0,5% титанов диоксид (TiO2), който действа и като катализатор.

производствен метод

Чрез използване на спинерети с профилирани отвори се получават PET влакна с различни профили на напречно сечение. Спектърът варира от кръгли до многолопастни, триъгълни, звездовидни до заострени. Различните напречни разрези имат решаващо влияние върху свойствата на влакната, като усещане, външен вид или гланц.

След това нишките на нишките се опъват 4-5 пъти на гореща машина за разтягане. Това води до силна ориентация на макромолекулите в надлъжната ос на конеца и по този начин значително втвърдяване.

Специални видове

В случай на специални видове PET влакна, индивидуалните свойства се променят чрез химическа или физическа модификация по отношение на определени области на приложение.

Високоякостни, специално изтеглени нишки за технически цели
Основни влакна без стълбове с намалена якост на изкълчване поради намаляване на средното молекулно тегло
Силно свиваеми влакна с кипящо свиване между 30-70%, контролирани от производствения процес за производство на прежди с висок таван и обемна дръжка
Лесно оцветени (дълбоко оцветени без носител) видове
анионно модифицирани влакна, които след това могат да бъдат боядисани с катионни багрила. Постигане на биколорни ефекти в смеси с хомополимерни видове PET
Двукомпонентни влакна - тип S/S и M/F
Легирани влакна с напр. огнезащитни или антибактериални свойства
Рециклиране на влакна
Компостируемо PET влакно

Микроскопски находки

Надлъжен изглед: гладка, неструктурирана (с изключение на вградените пигментни частици в полуматови или матови влакна); Профилни влакна със съответстващи
Напречен изглед: кръгъл, гладък, ограничен; Влакна с профили, съответстващи на трилобални, петоъгълни и др.
Специфична реакция на набъбване (според Bobeth): В хладка конц. Разтворът на фенол образува подобно на чаша разширение на влакната и гъбни глави в краищата на влакната, докато вътре се появяват върховете и псевдо лумените. Реакцията може да се използва за оценка на степента на термична фиксация на PET влакното (последното може да се разпознае по скоростта на по-нататъшния ход на реакцията - оптичен пилинг).

Физическо поведение

Плътност: 1,36 - 1,41 g/m³, с частично затворени проби значително по-високи 1,5 g/m³
Поглъщане на влага: 0,2 - 0,5% при 21 ° C и 65% относителна влажност
Якост на разкъсване: 40 - 60 cN/tex за влакна с нормална якост, 60 - 85 cN/tex за влакна с висока якост
Удължение при скъсване: 30 - 20% от дължината на затягане
Финота: 1,3 - 44 dtex

Термично поведение

Точка на стъкло: 70 - 80 ° C
Обхват на омекотяване: 230 - 240 ° C
Точка на топене: 253-262 ° С
Обхват на термореактивността: 180 - 230 ° C
Устойчивост на топлина и студ: отлична
Тест за изгаряне: сладък, ароматен, леко остър
Тип горене: първо топене, след това изгаряне; саждист пламък, продължава да гори извън пламъка
Остатъци от горенето: (жълто-) кафяв, издърпващ нишка топящ се перла
Суха дестилация: лакмусовата хартия е кисела след достатъчно дълго нагряване

Химично поведение към

Вода: в сравнение с вряща вода или водна пара, стабилно хидролитично разграждане след по-дълго време на кипене
Алкали: Достатъчно добри, но концентрирани или горещо разредени разтвори атакуват влакната, кипящите концентрирани алкали разтварят влакната, което кара влакната да отслабват. Хидролитичното разграждане и загуба на тегло поради по-силни основи първоначално се извършва върху повърхността на влакното (отлепва се) в зависимост от продължителността на обработката, с първоначално приблизително постоянна относителна влажност. Сила. При по-продължителна експозиция се уврежда и структурата на останалите влакна. Може да се мерсеризира в смеси с памук, не е устойчив на триене.
Киселини: много добра устойчивост на разредени минерални киселини и органични киселини при 20 ° C, кипене добро.
В сравнение с концентрираните минерални киселини при 20 ° C, влакното се разлага при варене.
Изключение: конц. Сярната киселина разтваря PET влакната бързо при 20 ° C.
Окислители: отлична устойчивост, няма неблагоприятни ефекти при избелването дори при по-високи температури. Модифицираните PET влакна могат да бъдат по-чувствителни.
Органични разтворители: Отлично химическо почистване и премахване на петна при 20 ° C, свиване при температури на кипене с изключение на въглероден тетрахлорид и тетрахлороетан.
Органични съединения: разтворени във врящ фенол, във врящ нитробензол, в кипящ m-крезол, в кипящ о-дихлоробензен и в кипящ тетрахлороетан.

Довършителна технология

Афинитет на багрилото: Очертаването на PET първичните нишки 4-5 пъти има ефект върху афинитета на багрилото. Неразтеглените влакна поемат по-лесно диспергиращите багрила, но след изтегляне афинитетът значително намалява. Причините за това са ниската подуваемост и хидрофобната природа на PET влакното, високото кристално съдържание във влакното, следователно ниската дифузия на багрилата и липсата на реактивни групи в PET.
Боядисване: диспергирайте багрилата в процеса на боядисване на отработени газове HT или термосолен процес
Избелващо средство: основно хлоритно избелване или редукционни процеси на избелване, ако изобщо е необходимо
Абревиатура от влакна: PET, стар PES

Обработващи свойства

отлична здравина с висока еластичност и способност за възстановяване
ниско удължение с малки опънни натоварвания
много добра устойчивост на абразия
възможни високи температури на гладене
Способност за плисиране
Много значителна устойчивост на атмосферни влияния, особено при липса на титанов диоксид, на светлина и дългосрочна устойчивост на въздействието на по-високи температури (до около 150 ° C) и студ
добра електрическа изолация
добра химическа устойчивост
добра устойчивост на гниене
лесно се измива и бързо изсъхва
силни електростатични заряди
Афинитет към мръсотия и масло/мазнини
Тенденция към ефекта на пилинг в прежди от щапелни влакна
има силна тенденция да абсорбира миризмата на пот
гладко структурираните влакна имат много сапунено усещане

Източник: таблица с влакна според Кох, вътрешни документи BASF, Trevira, както и собствени записи

Оставете коментар отмяна отговор

Трябва да влезете, за да оставите коментар.