Полагане на тротоарни плочи в Харков

Технологията за производство на тротоарни плочи включва няколко основни етапа:

- изготвяне на формуляри;
- приготвяне на бетонова смес;
- оформяне на вибрираща маса;
- съхраняване на продукти за 24 часа във форми;
- отстраняване на продукти;
- опаковане и съхранение.

харков

Формите за производство на тротоарни плочи могат да се използват пластмаса, каучук и подобни на гума (полиуретан). Броят на формовъчните цикли, които издържат матриците, е: за каучук - до 500 цикъла, за пластмаса - 230-250, за полиуретан - 80-100 цикъла.

Преди да се излее бетон във формите, те се смазват със специални смеси или се излива бетон, без предварително смазване на формата. Когато се работи без смазване, новите форми се обработват с антистатичен агент, след формоване формите се проверяват и при необходимост се измиват с 5-10% разтвор на солна киселина.

За смазване на мухъл можете да използвате емулсол, OPL-1 (Русия) и СЯА-3 (Англия). За да запазите повърхността на формата, не използвайте смазки, съдържащи петролни продукти. Смазочният слой, нанесен върху повърхността на матриците, трябва да е тънък, тъй като порите остават на повърхността на крайния продукт поради излишък на смазка. Емулсолът и OPL-1 смазките се нанасят с четка преди всяко изливане, CPA-3 смазката се нанася с четка или спрей. Смазката SVA-3 е достатъчна за 2-3 корнизи. Температурата на приложение трябва да бъде 18-20 ° С.

ПРИГОТВЯНЕ НА БЕТОННАТА СМЕС

полагане

За приготвянето на декоративен бетон е по-добре да използвате принудителен бетонобъркач. По принцип процедурата за приготвяне на сместа не се различава от подготовката на обикновен бетон. Пигментът се подава около 30 секунди преди подаването на цимента.

Оптимален режим на смесване:
пясък + пигмент - 15-20 s;
пясък + пигмент + трошен камък - 15-20 s;
пясък + пигмент + трошен камък + цимент - около 20 s;
пясък + пигмент + трошен камък + цимент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
общо - 2-2,5 минути.

За да се увеличи трайността на бетона, неговата износоустойчивост и устойчивост на удар, към бетона могат да се добавят и полипропилен, полиамид или стъкло-алкалоустойчиви влакна с дължина 5-20 мм и диаметър 5-50 микрона в количество 0,7 -1,0 кг на 1 м3 бетон. Дължината на влакното трябва да съответства на най-големия диаметър на грубия инертен материал в бетона. Влакната с добра дисперсия образуват триизмерна решетка в бетона, което значително увеличава якостта на огъване, устойчивостта на удар и износоустойчивостта на бетона.