Появка за професионалисти - прецизно свързване на електронни компоненти
Появането е важна част от работата с и върху електронните компоненти. За да бъдат стабилно свързани желаните компоненти и плавно да тече електричество, се изисква подходящото оборудване, от една страна, и правилната технология за запояване, от друга. В нашите инструкции обясняваме точно на какво трябва да обърнете внимание, за да може да се види резултатът.
Преди запояване - подготовката
Първата стъпка винаги трябва да бъде създаването на чиста работна среда без прах. Уверете се, че както частта за запояване, така и запояващият връх са абсолютно чисти и че върху тях няма остатъци.
Ако върху компонента има излишен материал, внимателно го шлайфайте с шкурка и след това го почистете старателно със сгъстен въздух 67 или алкохол.
Най-добре е да се уверите, че работното ви място е адекватно проветриво сега.
Използвайте топлоустойчива подложка за вашата работа. Поставете малък тиск на място, така че частта за запояване да се държи здраво и да не се плъзга при нагряване или охлаждане.
За да можете да запоявате много малки части точно, съветникът за платки с лупа може да бъде от голяма помощ.
Загрейте устройството си и го доведете до работна температура, подходяща за вашата спойка (вижте по-долу).
Суперпластификаторът съдържа киселини, които при нагряване образуват вредни пари и които не трябва да вдишвате.
Изсмукващите дим за спойка с вградени филтри се предлагат в различни ценови диапазони и размери и предлагат оптимална защита срещу токсини във въздуха.
Поставете всички необходими прибори на лесен достъп, за да можете лесно да вземете всичко, докато работите.
Стая за запояване вместо поялник
Станциите за запояване предлагат възможност за точна предварителна настройка на температурата, която вече не се променя по време на целия процес на запояване и не е необходимо да се проверява допълнително. Точните точки на запояване са възможни само при правилната температура.
Станциите обикновено имат ясни дисплеи и предлагат множество функции.
Станциите за запояване се предлагат в различни ценови диапазони и в различни версии, в зависимост от областта на приложение и предпочитания. Например станциите за запояване от Weller GENERATION WT са особено лесни за употреба.
Можете да работите последователно с няколко съвета без никакви проблеми. Всеки, който предпочита запояване с горещ въздух, най-добре се препоръчва да използва станцията за горещ въздух WTHA от Weller, с която могат да бъдат запоени и най-малките компоненти.
Всеки, който често работи върху чувствителни SMD и BGA компоненти, е най-добре да помогне с инфрачервена система за запояване.
Предимството на това устройство е, че топлината върху инструмента се генерира от свързана светлина и следователно компонентите не прегряват. Появането и разпояването са особено лесни за работа с такава станция за запояване.
Освен това, благодарение на по-голямата работна повърхност, можете дори да работите на дънни платки без никакви проблеми.
Правилният инструмент
Полезни инструменти за запояване трябва да бъдат лесно достъпни, за да не се налага да прекъсвате работата си.
Най-важното оборудване включва инструмент за отстраняване, висококачествен комплект пинсети, нож за рязане на тел, съветник за платка с лупа, прибори за платки и метална суха гъба за почистване на върховете за запояване и разпаяване.
В сравнение с почистването с вода, този вид почистване, известен още като DryClean, поставя по-малко напрежение върху поялника, тъй като не е изложен на никакъв температурен шок.
Метална суха гъба вече е интегрирана във висококачествени станции за запояване като WT1010H на Weller.
Запояването
Краищата на кабелите, които трябва да бъдат свързани, първо се оголват и усукват заедно. В зависимост от това дали имате работа с тънки кабели до 1,5 кв. Мм или по-дебели кабели, трябва да работите по различен начин.
С тънки кабели е достатъчно да поставите малко спойка на върха за запояване и да я задържите до точката на запояване. Припоят автоматично се засмуква между нишките от капилярни сили.
При по-дебели кабели по-голямото количество мед охлажда спойката. Не задържайте обаче запояващия връх в точката на запояване повече. Тъй като медта е много проводима, тя може да стопи изолацията.
В такъв случай вместо това използвайте по-голямо количество спойка. Въпреки че повечето видове спойка вече съдържат поток, допълнително количество може да помогне, ако спойката е по-дебела.
Уверете се обаче, че работното ви място е добре проветрено.
За да може да се ецват материалите, които ще се запояват, и да се направят свързващи, потокът съдържа вещества, от които могат да възникнат токсични изпарения.
Проводниците за запояване се предлагат в различни сплави, в зависимост от областта на приложение.
Въпреки че все още се продава олово-спойка, чрез нас тежките метали трябва да се избягват поради екологични и здравословни причини. В индустриалната електронна индустрия оловните сплави са напълно забранени като спойка от калай от 2006/2007 г.
Оловото има по-ниска температура на топене и по-добри свойства на течливост в сравнение с други метали и поради това изглежда особено лесно да се борави в хоби зоната. Ако обаче сте запознати с спойка, която се топи само при по-висока температура, работата ви за запояване ще бъде също толкова успешна, колкото при спойка, която съдържа олово.
Запояване по метода на натискане
Тъй като връзките изискват стабилна връзка с платката, съединителите за предпочитане се използват като кабелна версия поради тяхната стабилност. Благодарение на технологията за отвори (THT), те са толкова здраво свързани с компонента, че нито вкарващите, нито изтеглящите сили нямат влияние върху тях.
За тази цел жичните компоненти се вкарват през сглобяемите контактни отвори на платката и след това се запояват. За да сте сигурни, че не използвате повредени компоненти, най-добре е да ги тествате предварително с тестер за компоненти LCR.
Запояване на SMD компоненти
Появането на SMD компоненти изисква сигурен инстинкт. Първо почистете платката с подходящо почистващо средство. След това и двете свързващи повърхности (подложки) се навлажняват с поток.
Флюсовата писалка е особено подходяща за такива малки части. Подравнете двете части правилно и ги фиксирайте с две диагонално поставени точки за запояване.
Ако частите не са перфектно подравнени, можете да ги пренастроите отново след загряване на двете точки на спояване. Сега щифтовете са запоени.
За да можете по-късно лесно да премахнете излишния калай с помощта на запояваща оплетка, издърпайте го на една страна с накрайника за запояване. Уверете се, че компонентът не се нагрява твърде много по време на целия процес и не упражнявайте никакъв натиск върху него, тъй като това може да доведе до деформация.
В този случай най-лесният начин за премахване на излишната спойка, така наречените спояващи мостове, е използването на кабел за запояване. Можете да разберете как да направите това в точка: „Разпояване“.
Оптималната температура
Общо се прави разлика между меко и твърдо запояване. Меките спойки се топят при по-малко от 450 градуса по Целзий, температурата на ликвидуса на твърдите спойки е между 450 и 900 градуса по Целзий. Тъй като електронните компоненти са много чувствителни, тук може да се използва само мека спойка.
Температурата, необходима за вашата работа, зависи от компонентите, които използвате. Температурата на топене на вашата спойка и ефективната температура на потока, който използвате, играят роля.
Във всеки случай той трябва да бъде над двете минимални стойности, но не трябва да надвишава максималната ефективна температура на потока, в противен случай той ще се изпари.
По правило температурата на запояване на електронните компоненти е между 300 и 320 градуса по Целзий. Ако се използват фини проводници, се използва температура под 300 градуса и тънък връх за запояване.
Ако температурата е твърде ниска, спойката няма да бъде лъскава и с форма на капка. В този случай трябва отново да проверите температурата, да я увеличите и едва след това да продължите да работите.
ESD - Пазете се от електростатичен заряд
По-късно това може да доведе до отказ на цялото устройство. За да се предотвратят такива изместващи токове, от съществено значение е да се гарантира, че заземяването е функционално. Не забравяйте да съберете правилния комплект за вашите цели. Определено трябва да има на разположение ESD работна подложка, ESD ръкавици, ESD четка и каишка за китка с ESD разтоварващ кабел.
Ако работите със станция за запояване, трябва редовно да проверявате напрежението на изтичане и устойчивостта на земя на запояващия връх към щепсела на устройството.
Разпояване
Ако сте използвали твърде много калай или случайно запоени компоненти неправилно, е необходим процес на разпаяване.
В зависимост от оборудването и уменията може да се използва или запояваща оплетка, или станция за запояване.
Ако изберете многожилен проводник, той се поставя на точката, която ще се разпои и се нагрява с накрайника за запояване, докато излишният калай се абсорбира от капилярни сили, както е описано по-горе.
Станциите за запояване/разглобяване, които също включват разглобяващо желязо, са особено удобни. Излишният материал се изсмуква директно след втечняване. Когато почиствате с прахосмукачка, уверете се, че работите под възможно най-стръмен ъгъл, така че да не се разпръскват остатъци от калай.
Проверка на запояване
За да сте сигурни, че всички компоненти са запоени правилно и че няма конструктивни или конструктивни грешки, работата по запояване трябва да се провери преди пускане в експлоатация.
Първо погледнете отблизо компонента в истинския смисъл на думата. Има ли дефектни точки за запояване, огънати IC щифтове или дори неправилно използвани компоненти?
Ако нищо от това не е така, се извършва тест с мултицет. С това може да се измери непрекъснатост, напрежение, консумация на ток и съпротивление на всяка отделна връзка и по този начин да се идентифицират къси съединения и прекъсвания. В зависимост от това кой модел ще изберете, ще ви трябват и няколко аксесоари.
Всички аксесоари са включени в моделите Atlas. С помощта на осцилоскопната функция и Bluetooth възможността данните могат да се прехвърлят от мултицет Atlas към смартфон или таблет.
Само когато сте се уверили, че няма дефекти в работата ви за запояване, компонентът може да бъде инсталиран и подложен на функционален тест.