Подравняване на паралелизъм и - подравняване на шахтите
Лазерна измервателна система Easy-Laser ®
Позволява да се измерват паритет, праволинейност, плоскост, хоризонтал и вертикалност на импрегниращи, хартиени, режещи, пренавиващи, навиващи и ламиниращи машини, печатарско оборудване, валцови мелници, обвивки и опорни легла и др.
Специалистите на INTEC извършват подравняването на валовете на комбинираните машини, подравняването на паралелизма на шахтите и ролките на производствените линии, измерването на хоризонталата, праволинейността и плоскостта на конструкциите в различни случаи. Възможно е измерване до 150 ролки или други предмети. Всеки избран обект или която и да е базова линия може да се използва като основа.
Лазерна система за изравняване на паралелизма на шахтите и ролките:
Система за подравняване, която помага с висока прецизност - паралелизъм на търкаляне до 1 микрон. - подредете шахтите (ролките) така, че да осигурите оптимална ефективност на производствения процес.
Система за лазерно подравняване за сложни измервания на паралелизма на ролките в електрическата, хартиената, металургичната и други индустрии. Хартиената машина или стойката трябва да имат ясен паралелизъм на ролките за качествено производство на хартия и стомана. Системата е проектирана да се използва не само в режими за измерване и настройка, но и за документиране на получените резултати от паралелизъм на валове и ролки.
- Лесната настройка ви дава достъп до измервания, когато имате нужда от тях.
- Разделителна способност 1 микрон. Гъвкаво представяне на резултатите от измерванията: отклонение в метри, отклонение на дължината на ролката (вала) или ъглово отклонение (успоредност).
- Сравнението на резултатите от измерването с референтна може да се извърши на всеки етап от процедурата за измерване.
- Не се изисква повторно измерване на паралелизма на валовете (ролките).
Измерванията се извършват върху ролки (валове) с всякакъв размер и изработени от различни материали. На всеки вал (ролка) може да бъде зададен потребителски етикет.
- Възможност за избор на референтна точка: на пода или върху тялото на дадена ролка.
- Подравняване на паралелизма на всяка ролка, както по време, така и след всички измервания.
- Наблюдавайки резултатите от измерванията на екрана в реално време, операторът достига точното положение на вала (ролката), т.е. задаване на нула и нейния паралелизъм.