Подплата на пещта - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Огнеупорната облицовка на пещта е предназначена да предпазва рамката от въздействието на високи температури на продуктите от горенето на гориво и ефективно използване на топлината в камерите на пещта.Облицовката и топлоизолацията намаляват топлинните загуби за околната среда. В много пещи облицовката е направена от оформени шамотни тухли с огнеупорност 1730 ° C - клас A, 1670 ° C - клас B и 1580 ° C - клас B. [c.39]
Отпадъчните органични вещества се смесват с въздух в определено съотношение, преди да бъдат подадени в горивната камера. Следователно работната температура в горивната камера трябва да бъде 150–250 ° C по-висока от температурата на самозапалване на най-термично стабилния компонент. Наличието на неорганични примеси в отпадъците също влияе върху работната температура на пещта. Високите температури в горивните камери увеличават цената на огнеупорната облицовка на пещта. В същото време намаляването на температурата чрез подаване на излишен въздух води до увеличаване на обема на димните газове, което води до увеличаване на размера на пещта. [c.135]
Тухлената зидария на пещта се извършва окачена от специална тухла с огнеупорна форма, сглобена върху закачалки и скоби в ключалка. Страничните повърхности на тухлата понякога са вълнообразни или назъбени, за да се създаде по-добро уплътнение. За компенсиране на топлинното разширение в зидарията са предвидени компенсатори (виж фиг. 211), изпълнени с мека деформируема изолация. Извън стената може да има втори изолационен слой зидария, изработен от обикновени или леки тухли или топлоизолационен материал. За производството на пещи се използват и блокове от топлоустойчив стоманобетон. Понастоящем вместо облицоване на пещи с тухли се използват широко топлоизолационни панели. Такъв панел е метален лист, върху който е заварена армировка под формата на пръти от страната, обърната към вътрешността на пещта и е нанесен слой огнеупорен лек топлоизолационен състав с дебелина 100-200 mm. [c.256]
В индустриалното производство при избора на метод за получаване на вещества е решаваща неговата икономическа целесъобразност. По този начин, въпреки факта, че въглеродът (под формата на кокс) може да бъде потенциален редуциращ агент за оксиди на почти всички метали, има редица причини, които възпрепятстват още по-широкото му използване. Такива причини са високите разходи за нагряване, необходими за протичане на реакцията, термичната нестабилност на облицовката на пещта, трудността при потискане на страничните реакции и др. Ако на дадено вещество се налагат по-високи изисквания за чистота, последващото пречистване на полученото вещество често е скъпа операция. [c.245]
Във всички пещи значителна част от топлината от реакционното пространство се губи през облицовката и следователно трябва да се обърне значително внимание на облицовката на пещта. [c.31]
Безопасната работа на пещта зависи от правилното регулиране на нейния режим на работа. Регулиране на зададения режим и предупреждение за аварийно състояние при случайни отклонения от него се осигуряват от системите за централизирано автоматично управление, наблюдение, сигнализация и блокиране. В страничните стени на пещите се поставят взривни панели, както и прозорци за наблюдение на тръби, пламък и състоянието на облицовката на пещта. [c.41]
Намотките на тавана и долните екрани са монтирани в края на облицовката на пещта. След това се извършва хидравлично изпитване на тръбните системи на пещта. [c.179]
За облицоване на пещите се използват шамотни или диатомови тухли. В хоризонталните равнини на пещта има диатомово пълнене, прасе - високоалуминиеви плочи. Пещта и прасето лежат върху високоалуминиеви плочи, които от своя страна са положени върху бетон. [c.144]
Вземаме дебелината на стената на оформените тухли (виж фиг. 11.9) = 40 mm, облицовката на пещта bf = 130 mm и черупката b p = 20 mm. [c.329]