Подобряване на организацията на транспортиране на стоманобетонни стълбове за електропроводи, член в
Заглавие: Технически науки
Библиографско описание:
Статията е посветена на търсенето на оптимални начини за организиране на транспортирането на стоманобетонни опори за електропроводи (електропроводи). Дадена е характеристиката на съвременния пазар на производство на стоманобетон в Русия. Според минималните общи разходи за транспортиране на даден брой стоманобетонни подпори е избран подвижният състав, разработени са технологични схеми. Подобряването на организацията на транспорта е насочено към намаляване на транспортните разходи чрез използването на оптимална технологична схема.
Стоманобетонни стълбове за електропроводи - конструкция за задържане на проводници от мълниезащитни кабели на въздушни електропроводи и оптични комуникационни линии на определено разстояние от земната повърхност и една от друга. Надеждността на носещата конструкция се осигурява чрез използването на метална рамка и специален вид бетон (центрофугиран или вибриран, в зависимост от предназначението на опората).
Историята на използването на стоманобетонни подпори при изграждането на въздушни далекопроводи у нас има повече от половин век. Те са получили ускорено разпространение от средата на 50-те години на миналия век. По това време започва бързият растеж на изграждането на електропреносната мрежа. Годишно се изграждат над 30 000 км нови електропроводи, което възлиза на 20% от общата дължина на всички въздушни електропроводи, работещи в страната.
Фигура: 1. Динамика на производството на бетонни изделия в Руската федерация
Имайте предвид, че като такива няма федерални играчи на пазара за стоманобетонни продукти, конкуренцията е местна, тъй като не е изгодно да се транспортират бетонни продукти до други региони.
Производството на стоманобетонни подпори се извършва с помощта на специални технологии на специализирано оборудване в съответствие с изискванията на GOST 23613-79.
Инструкцията за производство на опори включва редица производствени етапи: армировката е подготвена, бетонната смес е направена. Подготвят се формуляри за формоване за подсилване. Продуктът се формира. На този етап сместа от бетонната паве е насочена по конвейера в матрицата. На следващия етап прясно оформените продукти се подлагат на изотермична обработка. Окончателната подготовка на бетонни изделия е последният производствен етап, по време на който пръчките на земната верига се заваряват, анкерите се боядисват, определя се якостта на бетона. В края на тези процедури продуктът се маркира и поставя в склада (фиг. 2).
По време на съхранението конструкциите трябва да се поддържат върху инвентарни подложки или подпори от друг тип, а между редовете конструкции в стека - върху инвентарни уплътнения с правоъгълно (трапецовидно) напречно сечение, изработени от дърво или други материали, които осигуряват безопасността на конструкциите. Дебелината на подложките и дистанционните елементи трябва да бъде най-малко 30 mm. Ако в конструкциите има изпъкнали части или монтажни панти, дебелината на шайбите и уплътненията трябва да надвишава размера на изпъкналите части или панти с поне 20 mm. За конструкции с кръгло напречно сечение подложките и уплътненията трябва да имат ограничители срещу разточване.