Парообразуващи и охлаждащи устройства с пара

Назначаване

Пастьоризиране и охлаждане на мляко, сокове, сокови напитки, вина, лозаро-винарски продукти, бира, квас и други течни хранителни продукти.

Изпълнения:

Автоматизирани пастьоризатори за производство на питейно мляко.

Автоматизирани многофункционални пастьоризатори за производство на питейно мляко и едновременна подготовка на мляко за процеси на ферментация и нагряване.

Полуавтоматични ръчни пастьоризатори.

* Капацитетът на пастьоризационни и охлаждащи устройства може да бъде зададен от клиента произволно в диапазона до 25 000 l/h

** Времето на задържане при температура на пастьоризация може да бъде зададено от клиента произволно.

ВЪЗМОЖНОСТ НА СИНХРОНИЗИРАНЕ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ПАСТЕРИЗАТОРИТЕ С ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ПЪЛНИТЕ.

Изпълнението на различни температурни режими на обработка на продукта в една инсталация и възможността за свързване на външно оборудване (сепаратор, хомогенизатор) осигурява гъвкавостта на пастьоризатора.

Принцип на действие:

Оригиналният продукт влиза в приемния резервоар, в който благодарение на специално устройство се пълни до определено ниво. От приемния резервоар продуктът се изпомпва в секцията (ите) за регенерация на многосекционната плоча за предварително загряване и след това се изпраща в секцията за пастьоризация, където се загрява до предварително определена температура. Освен това нагрятият продукт влиза в задържащия резервоар, от който се изпраща последователно към секциите за регенерация и охлаждане. По желание на клиента рекуперационните секции могат да имат изходи към сепаратора и хомогенизатора.

Продуктът се загрява до необходимата температура в секцията за пастьоризация с гореща вода, която циркулира в затворен контур за нагряване на пара.

Млякото се охлажда до необходимата температура на два етапа съгласно принципа на обратния поток: първо, в секцията (ите) за регенерация с първоначалния студен продукт и след това, в секцията за охлаждане, с охлаждаща течност ("ледена" вода и др.)

Мултифункционалният пастьоризатор има допълнителна схема за подготовка на гореща вода и допълнителни секции на плоча топлообменник, за да осигури различни температури на продукта на изходите, например за горещо пълнене или за изхвърляне на топло пастьоризирано мляко с цел по-нататъшно ферментиране и получаване на ферментирали млечни продукти.

Автоматизация:

Процесът на обработка на продукта в пастьоризатора е напълно автоматизиран. Системата за управление на процесите е изградена на базата на програмируеми контролери на компанията "OMRON" (Япония) или "Aries" (Русия). Точността на поддържане на температурния режим на пастьоризация се осигурява чрез прилагането на PID закона за автоматично регулиране на температурата при управление на клапана за подаване на пара.

Разрешението за първоначално дозиране на продукта се дава от оператора. Освен това, системата за управление следи температурния режим на пастьоризация и в случай на нарушение, инсталацията преминава в състояние на циркулация по вътрешната верига, докато не се възстанови предварително зададения режим.

Използването на сензорния панел на оператора дава възможност за разнообразна визуализация на процеса в цифрови и графични форми с издаване на съобщения за действия на оператора и аварийни ситуации (функции на системата SKADA). В отделен прозорец се задават параметрите на технологичния процес на пастьоризация. Пастьоризаторът изпълнява функцията за архивиране на стойностите на параметрите на процеса на удобна за клиента форма на носител на информация, което дава възможност да се внедри документацията на целия технологичен процес.

Високата степен на автоматизация с използване на USB и Ethernet портове позволява, по желание на клиента, да предостави възможност за свързване на пастьоризатора към системата от горно ниво и индустриалната система за управление.

ПОЛУАВТОМАТИЧНИ ПАСТЕРИЗАТОРИ С РЪЧНА РАБОТА.

Всички пастьоризатори от серията OKL са сходни по своя дизайн.

При ръчно задействаните пастьоризатори включването на помпите, загряването на топлата вода и продуктовите вериги, както и режимите "циркулация", "пастьоризация", "източване" се осъществява чрез превключватели. Температурният режим се задава и контролира съгласно PID закона от температурни регулатори на фирма "Фурна", които управляват клапаните за подаване на пара в контурите за подготовка на гореща вода.

Разрешението за първично дозиране на продукта също се дава от оператора, а след това системата за управление следи температурния режим на пастьоризация, а в случай на неговото нарушение устройството преминава в състояние на циркулация по вътрешната верига до предварително зададения режим се възстановява.

Визуализирането на състоянието на инсталацията се извършва чрез светлинни индикатори, а температурните режими се показват на температурните контролери. За архивиране на температурни условия се използва хартиен или електронен рекордер. Настройката на температурните режими се извършва от оператора на терморегулаторите и на записващото устройство, на което също се вижда температурната графика.

Пастьоризаторът също така следи нивото на продукта в приемния резервоар и налягането в продуктовите линии и кръговете за топла вода.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НА СТРОИТЕЛСТВОТО
(за всички версии на пастьоризатори):

Плочата топлообменник има няколко секции (за основната версия - 3 секции: регенерация, пастьоризация и охлаждане) и се състои от рамка със затягащи устройства, набор от топлообменни плочи с уплътнения, разделителни и притискащи плочи. Апаратът за плочи използва топлообменни плочи, щамповани от лист от неръждаема стомана. От двете страни на всяка плоча има канали, през които от едната страна се движи продуктът, а от другата - топлоносител или охлаждаща течност. Плътността в сглобеното устройство се създава от гумени уплътнения (NBR, EPDM), вкарани в специални канали на плочите.

Задържащото устройство е тръбопроводна система, която осигурява определено време на задържане на продукта при температура на пастьоризация.

Приемният резервоар е цилиндричен контейнер с регулатор на нивото, който осигурява постоянно ниво на продукта.

Блокът за гореща подготовка е направен с помощта на споен топлообменник, разширителен резервоар и група за безопасност.

За подаване на топла вода към пастьоризационната верига се използва центробежна помпа от неръждаема стомана на GRUNDFOS (Германия).

Основните предимства на топлообменниците, базирани на API плочи Schmidt-Bretten (Германия):

Ефективен топлообмен благодарение на специален гофриран профил на поточната част на плочата, който образува триизмерни турбулентни потоци. Това свежда до минимум вероятността от отлагане на замърсяване върху повърхността на плочите.

Двойно уплътняване на топлообменните плочи в областта на входа и изхода на носителя, което предотвратява изместването на носителя.

Наличието на специален ръб на изтичане в областта на уплътнението. В случай на намаляване на налягането на едно от уплътненията, средата ще изтече, без да се смесва с другото.

В допълнение към разделящата среда, пломбите центрират опаковката с плочи. Уплътненията са фиксирани в плочите със специални скоби само в една посока, което значително улеснява технологията на сглобяване.

Занимаваме се с производството на пастьоризатори за мляко и други продукти.