Относно предизвикателствата на стоманодобивната индустрия във Франция от 21-ви век, възможност за растеж

III. РЕЦИКЛИРАНЕТО НА СТОМАНАТА ПРЕДЛАГА ПОДДРЪЖКАТА НА ПЛОТА МРЕЖА НА СТОМАНЕНА ЕЛЕКТРИКА

А. СЕКТОР, КОЙТО ВЕЧЕ ПРАКТИКУВА КРЪГОВА ИКОНОМИКА

1. Стомана и алуминий, напълно рециклируеми продукти

Стоманата е напълно рециклируеми, безкрайно, без да променя свойствата му или да отслабва.

предизвикателствата

Стоманата може да бъде направена почти безразлично от желязна руда или от извлечена желязна руда и скрап (до 30%) от стоманодобивни заводи за преработка или от скрап, възстановен на 100% от електрозаводи.

Във Франция 40% от производството на стомана идва от рециклирането на възстановен скрап. Рециклираната стомана се използва при същите условия като стоманата, произведена от руда.

Рециклирането на стомана носи ясни ползи за околната среда: тон рециклирана стомана спестява повече от два пъти теглото си в суровина, 70% от теглото си в енергия, 1,5 пъти теглото си в CO2. Рециклирането на тон скрап позволява, според проучване 278 (*) на ADEME и Професионалната федерация на компаниите за рециклиране (FEDEREC) 279 (*), да се избегнат 57% от емисиите на CO2 и 40% от потреблението на енергия, необходимо за производството един тон първична стомана.

Според това проучване: „През 2014 г. каналите за рециклиране са избегнали около 22,5 милиона тона CO2 еквивалент и 123 500 GWh първична енергия. Например това представлява за 2014 г. 4,9% от общите емисии във Франция, което възлиза на 461 милиона тона CO2 еквивалент и 10,3% от потреблението на първична енергия за производство. Електричество във Франция “.

Стоманата лесно се рециклира защото има основно свойство, магнетизъм, използва се за отделянето им от запасите от отпадъци, позволява да бъдат възстановени, дори ако не са сортирани по източник и независимо от метода за третиране на тези отпадъци. Освен това е икономически по-лесно да се развие канал за рециклиране поради голямо количество скрап, произведен в индустриални икономики и обработка за рециклиране, която изисква по-малки съоръжения отколкото доменните пещи, използвани за руда. Всъщност стоманата може да бъде произведена безразлично от стоманодобивни заводи, които преработват рудата чрез производство на чугун, или от електрически стоманолеярни заводи, които обработват скрапа за рециклиране.

Последното е по-икономичен: консумира три пъти по-малко енергия от така наречения сектор „преобразуване”. Изключително запазен за скрап, той не използва желязна руда или кокс и консумира много по-малко вода. Това обаче е пазар със специфични, обърнати характеристики, тъй като потоците преминават от множество потребители към намален брой производители и правят рециклиращите суровини много чувствителни към вариациите в цените на първичните добивни суровини.

2. Динамичен сектор за рециклиране на скрап

И все пак, и парадоксално, икономическият модел на рециклирана стомана е по-крехък: „Фабрика, която консумира метален скрап, може да има по-високи разходи за суровини и по-висока цена на крайните продукти, отколкото фабриките, които произвеждат стомана от желязна руда. През последните години цената на стоманата нараства, тъй като нейното производство става все по-техническо. Процесите на оползотворяване и сортиране са по-капиталоемки и по-скъпи. Нещо повече, това е продукт, който има тенденция да става оскъден. Индустрията за рециклиране на черни метали е в цикъл. Ако домакинствата не консумират и не сменят пералните си машини или портите си по-рядко, количеството скрап ще намалее; ако автомобилната индустрия или строителните компании не произвеждат, възстановяването на използваната стомана е по-малко. Разходите за събаряне на сграда трябва да бъдат компенсирани чрез закупуване на скрап. Когато цените падат и работната сила се увеличи, това се усложнява “, казва г-жа. Marie-Pierre Mescam, президент на металния сектор на FEDEREC 280 (*) .

Именно рециклирането на скрап обаче подхранва динамиката на производството на стомана по целия свят..

Според Международното бюро за рециклиране 282 (*), за световното производство на сурова стомана, което достигна през 2018 г. 1,808 милиарда тона, което е с 4,5% повече в сравнение с 2017 г., глобалното увеличение на основната кислородна пещ (+ 1,8% до 1,267 милиарда тона) ) беше изпреварен от възобновяването на производството на електрически пещи с интензивно скрап (+ 12% до около 524 милиона тона).

Потреблението на скрап в Китай се е увеличило през 2018 г. с 27% в сравнение с 2017 г., за да достигне 187,8 милиона тона и подчертава позицията на страната като най-големия производител на стомана в света. Делът на стоманения скрап, използван в общото производство на стомана в страната, се е увеличил до 20,2% през 2018 г. от 10,4% през 2015 г. Това увеличение на използването на стоманен скрап се дължи главно на факта, че китайското правителство е определило по-строги стандарти за качество на околната среда и следователно по-замърсяващи стандарти за емисии за стоманодобивната промишленост. В резултат на това повечето фабрики за кислородни пещи активно увеличават вноса на скрап, като увеличават дела си в сместа от материали до 25 или дори 30%. Също така се инсталират много електрически фурни, така че производството на електрически фурни се е увеличило повече от два пъти след година, от 54 милиона тона през 2017 г. на 120,7 милиона тона миналата година, увеличение от 124%.

През 2018 г. Европа отчита слаб ръст в потреблението на стоманени отпадъци (+ 0,3% до 93,812 милиона тона), докато производството на сурова стомана в региона намалява (- 0,5%). Делът на стоманения скрап, използван за производството на сурова стомана, е около 56%.

Докато през 2018 г. Турция леко намали своите покупки на стоманен скрап с 1,5% до 20,660 милиона тона, данните допълнително потвърждават позицията на Турция като водещ вносител на скрап в света от стомана, пред Корея и Индия.