Огъващо оборудване, инструменти и приспособления - Огъване и изправяне на метал
Обработка на дърво и метал
Видовете огъване се определят от изискванията на чертежа при производството на, например, скоби, панти, скоби, пръстени и други продукти от ламарина, кръгъл и профилен метал.
Детайлите могат да се огъват под ъгъл, по радиус и по оформени криви.
Ръчното огъване често се извършва в тин с перфоратор с помощта на различни инструменти. За да получат правилната форма при огъване, ключарите често използват специални дорници, с помощта на които огъват детайли и части от сложен профил. Устройствата са особено широко използвани при огъване на партида от идентични части. Последователността на работа зависи от размерите на контура и материала на детайла.
Огъването може да се извърши според пробата, на място, според маркировката и според шаблона.
При производството на части от тънък лентов метал и тел чрез огъване, клещите се използват за захващане, затягане и задържане на малки части. Окончателното формиране на скобата се извършва на дорник в тиска с чук.
Клещи с кръгла носа се използват при огъване на жицата. Те се различават от клещите по това, че челюстите им са кръгли, заострени. Изрязването на парчета тел в процеса на изработване на пружини и пръти с напречно сечение до 3 мм се извършва с иглени клещи. Комбинираните клещи са по-удобни в това отношение. Те могат да хващат, хващат и задържат малки части и да режат тънка тел и пръти.
В условията на съвременното производство се използва главно механизирано огъване, което се извършва предимно на огъващи преси, огъващи ролки, на универсални огъващи преси и огъващи машини.
Пресовите спирачки се използват за извършване на голямо разнообразие от задачи - от огъващи ръбове до огъващи профили в една или повече равнини под различни ъгли.
Профилите се огъват с помощта на перфоратор, фиксиран към рамката на плъзгача и матрица, монтирана върху облицовката на пресовата плоча или директно върху плочата. Перфораторите се различават по форма и радиус на огъване. Работната част на матрицата е гнездо, обикновено направено под формата на квадрат или прав жлеб.
Примери за щанци и матрици от различни профили, използвани за огъване, са показани на фиг. 2, напр.
За да се получи необходимия профил с определен брой огъвания, огъването се извършва последователно в няколко прехода с напредване на заготовката за листа всеки път до зададения стоп. Броят на преходите е равен на броя на завоите на профила. Огъването на листове се извършва върху огъващи ролки.
За огъващи профили от различни секции се използват ролкови огъващи машини. На универсални три-и четири-ролкови машини за огъване се огъват профили с различни радиуси на кривина.
На фиг. 3, а е показана тривалцова машина за огъване на профили, направени от листове алуминиеви сплави с дебелина до 2,5 mm.
Регулирането на горния валяк спрямо двата долни се извършва чрез завъртане на дръжката. При огъване детайлът трябва да бъде притиснат от горния валяк към двата долни. Скобите са настроени така, че ролките да се плъзгат свободно по рафтовете на профила, предотвратявайки усукването му по време на процеса на огъване. Повърхността на ролките трябва да бъде чисто полирана, за да се избегнат надрасквания и надрасквания върху заготовката на профила, която трябва да се произведе. Профилите с големи радиуси на огъване се огъват на тривалцова машина в няколко стъпки.
Профилите под формата на кръгове, спирали или криволинейни контури с различна кривина се правят на четиривалкови машини. Машината с четири ролки се състои от легло, вътре в което е монтиран задвижващ механизъм, две задвижващи ролки, захранващи детайла, и две ролки под налягане, които огъват детайла. Необходимият радиус на огъване се задава чрез завъртане на дръжките.
Малките тръби могат да се огъват ръчно с помощта на различни инструменти.
С голямо количество работа за огъване на тръби с диаметър от 10 до 400 mm (особено тънкостенни), машините за огъване на тръби, работещи съгласно схемата за навиване, се използват широко. За разлика от метода на огъване при търкаляне, въртенето се придава на шаблона за огъване, докато плъзгачът е неподвижен или се движи надлъжно.
Механизмът на устройството за огъване по начин на навиване се състои от огъващ шаблон, скоба и плъзгач (опорен блок). В повечето случаи се използва и дорник, който служи за предотвратяване на овалност и гофриране.
Най-широко разпространени са дорниците със следните форми: лъжица (I), сферична (III) или пресечена сферична (II). При огъване на тънкостенни тръби се използват композитни дорници (IV). Такива дорници поддържат стената на тръбата
Редът на работа на машината е както следва. Тръбата е инсталирана в потока на огъващия шаблон и е прикрепена към праволинейната си част със скоба, след което плъзгачът се регулира