Обработка на ламарина Ламарина с нов блясък - ИНДУСТРИАЛНО производство онлайн
Изискванията към дизайнерите непрекъснато се увеличават: Вашите разработки трябва да станат по-леки и по-рентабилни - и в същото време да бъдат по-бързи за производство. Невъзможен? Главният редактор Хаджо Стоц описва как може да се постигне тази квадратура на кръга.
Bleh означаваше блестящ, блестящ на старовисоко немски. Днешната словесна ламарина се връща към този произход. Листовете винаги са изработени от метал - в древността предимно от злато, сребро или бронз. Те бяха старателно избити от блок от ръка, понякога по-дълги и по-плоски за седмици работа, докато се достигне желаната дебелина. След това се използва за направата на бижута, но също така и мебели и стоки за бита, предмети на изкуството, броня и оръжия. Преработката на материала в крайния краен продукт често е била изкуство, което само малцина са усвоили перфектно. Днес ламарината е индустриално произведена валцована лента от стомана, която се е превърнала в незаменима част от съвременния свят, но която рядко предизвиква трептене или артистични асоциации.
Съответно ламарината също е загубила блясъка си в ежедневния език. Леко унизителен тон отеква в идиоми: ако разказвате глупости, говорите калай, нечист звук е калай, а калаените купи и лавини също е по-добре да се избягват. Но ламарината е на път да възвърне блясъка си: леката конструкция е името на полиращия агент, който обещава стабилност и функционалност с намалено тегло - и го запазва. При условие, че е усвоено изкуството да се използват подходящи процедури.
Фирма за статията
Теми в статията
Ламарината е направена от стомана, но все пак е лека - защото е тънка. Правилно проектирани, много части могат да бъдат направени от ламарина, тръби или профили, които преди това са били фрезовани или изработени от пластмаса. И не само това. Лазерът може полезно да допълни фрезоването и струговането и да отвори нови възможности за обработка. По този начин хитрите конструкции от ламарина спестяват разходи, тегло или цели производствени стъпки. Както е в случая с производителя на машини и системи Krones AG.
Спестява разходи, тегло и производствени стъпки
Те трябва да бъдат бързи, капачките, които запечатват бутилките на линиите за пълнене на Krones. Решаващият фактор тук е теглото: когато са монтирани на грамофон, те не трябва да тежат много, за да могат да се въртят бързо. „Само системите, оптимизирани за тегло, работят наистина бързо“, съобщава Мартина Вреде, дизайнерски инженер в Krones. С разработената от нея ламаринена част „значително намалихме теглото на нашето устройство за затваряне“.
Няколко използвани преди това фрезовани и струговани части са отстъпили място на единична ламарина, която се изрязва лазерно и след това се огъва. Като част от процеса на усъвършенстване, общият брой части, необходими за доближаването, бе намален почти наполовина. Резултатът: 38 процента по-малко тегло и значително по-малко усилия за фрезоване и пробиване. Тъй като не се допускат пропуски в хранителния сектор по хигиенни причини, лазерът се използва и за заваряване. Той затваря празнините с голяма скорост и едва ли причинява някакво изкривяване в компонента.
Krones не само се възползва от факта, че работата с ламарина е сравнително евтина, когато става въпрос за шивачки. Страничните граници, които осигуряват безопасен транспорт на бутилките, вече не са направени от фрезована пластмаса, както преди, а от ламарина. Тъй като има голям брой различни бутилки и не по-малко специфични за клиента оформления на залите, частите трябва да бъдат произведени в голямо разнообразие от варианти и възможно най-бързо и без големи програмни усилия. Фрезоването не отговаряше на тези изисквания.
Производителят на металорежещи машини Trumpf също успя да оптимизира собствените си машини с конструкции от ламарина. В случая на държача на корпуса за Trulaser 5030, например, две фрезовани еднакви части бяха превърнати в ламаринена част, която благодарение на опростения си дизайн вече не трябва да се заварява. Използва се за закрепване на корпуса за енергийната верига към напречната греда и новата версия е с 85 процента по-евтина от преди.
Самата напречна греда също е оптимизирана.Тя трябва да бъде възможно най-твърда и устойчива на усукване. Тъй като както твърдостта, така и точността на размерите на напречната греда в крайна сметка влияят върху работната точност на машината за лазерно рязане и по този начин на точността на частите, които трябва да бъдат произведени. Благодарение на затворена кутия с интегрирани ребра, не само биха могли да бъдат изпълнени тези изисквания, носещата греда също е значително по-лека от преди. Лазерът заварява кутията прецизно и с малко изкривяване на топлината. Следователно изправянето и измазването след заваряване са излишни и надбавката за обработка може да бъде намалена с 60 процента.
Конструкцията от ламарина е с 85 процента по-евтина
Производителят на хидравлика Voith Turbo H + L Hydraulic също успя да намали размера на хидравличен блок за управление, който вече не смила от едно парче, а вместо това използва това, което е известно като многослойна технология: слоевете се отделят или щанцоват поотделно. Заяденият от него блок е окончателно обработен, за да се получат необходимите монтажни приспособления, завинтващи повърхности и резби. Многослойната конструкция не само намалява размера на компонента, но и минимизира съпротивлението на потока на хидравличното масло. „Новият дизайн позволява компактни, оптимизирани за потока хидравлични решения. Ефективността на въпросните машини се е повишила с 25 процента ”, съобщава Берт Брамер, технически директор на Voith Turbo H + L Hydraulik.
По принцип конструкцията на ламаринените части не се различава от конструкцията на компоненти от други полуфабрикати, като твърд материал, профили, отливки или изковки. Въпреки това, когато се проектира компонент от ламарина, няколко компонента често са свързани помежду си. И само ако знаете характеристиките на ламарината и предимствата, произтичащи от съвременната обработка на ламарина и ги вземете предвид при проектирането на ламаринените части, ще постигнете целта: функционален, ефективно произведен компонент.
Щампованите и огънати продукти обикновено са по-икономични в сравнение със съответните пробити и фрезовани части, не само поради по-ниската цена на машината. Подобно на лазерно нарязаните и заварени части, те имат предимството, че могат да бъдат произведени по-бързо, да генерират по-ниски материални разходи и да изискват по-малко оборудване.
Общото правило е: За да могат частите от ламарина да постигнат необходимата стабилност, те вече трябва да бъдат интелигентно проектирани, като се използват всички налични методи за обработка. По-ниската твърдост на заготовките от ламарина се компенсира лесно с помощта на перли или други деформации. Плоските ламаринени части или контейнерите с форма на кутия получават голяма стабилност чрез щамповане върху пресовата спирачка. Лазерното заваряване също играе важна роля в този контекст, тъй като има малко деформация и свързва листовете заедно. Не са необходими квоти за материали, които са необходими за други процеси на свързване и правят ненужно тежката част.
В началото винаги има въпрос: Кога си струва да се използват ламаринени части? Отговорът: по-често, отколкото си мислите. Класическите компоненти са капаци и облицовки, скоби и ъгли, тави и профили, както и машинни компоненти, които трябва да са леки. В тези случаи решението за ламарина е очевидно. Въпреки това, ламаринените части също се използват все по-често, когато другите производствени процеси са най-съвременни. Причините за това са две: точност и размер. Производствените процеси, използвани за обработка на ламарина, са толкова прецизни днес, че могат да се постигнат необходимите толеранси. Пример за това е огъването. Ако два отвора на неразделна част, направени само от един лист, трябва да лежат точно един върху друг след няколко гънки, отделните ъгли трябва да са точно прави. Същото важи, ако се срещнат няколко ръба, които по-късно се затварят от заваръчни роботи.
Производителността се е увеличила с 25 процента
За да се постигнат тези допустими отклонения, сензорите ACB са разработени от Trumpf. Той непрекъснато измерва ъгъла на огъване по време на процеса на огъване и разпознава кога материалът е изпънал напълно назад. Ако ъгълът на огъване не съответства на програмирания ъгъл, сензорите задействат процес на повторно огъване.
Повишената цена за стомана също говори в полза на прецизните ъглови сензори. Прецизността на производството избягва скъпите отхвърляния. Но цената на стоманата също оскъпява масивни части, които са фрезовани от твърд материал. По-голямата част от материала тук се губи под формата на чипове. Поради това компаниите все повече търсят икономически алтернативи.
Ламарината също има предимството, че частите се произвеждат много по-бързо от отливките, при което първо трябва да се произведат моделът и формата, преди да може да се произведе първата част. Броят на парчетата също е съществен фактор: ламарината е по-евтина за малки и средни партиди. Само когато броят на предметите е в хиляди, отливките и кованите части обикновено се правят по-евтини и по-бързо отново. Дали част от ламарина може да се използва като заместител на масивна обработена част, винаги трябва да се проверява, когато част се разработва от нулата или трябва да се промени съществуваща част, която преди това е била изработена от пълния материал.
Подходът на дизайнера обаче често се оформя от това, което човек вече знае, вижда или чете. В допълнение към принципите и новите стратегии за „мислене в ламарина“, които Тръмпф преподава в специални работилници, например, креативността е от решаващо значение - както беше в случая с нашите предшественици - дали конструкцията ще бъде брилянтен резултат. hs