Обработка на детайли от закалени метали
Шлифовъчните колела с малък диаметър за вътрешни операции са скъпи и изискват често обновяване, докато плоча от бор нитрид, поставена в бормашина или фреза, може да бъде достатъчна буквално за стотици части. Въпреки че завършването на повърхността чрез твърдо струговане може да е донякъде подобно на шлайфането, важно е да се отбележи, че самите повърхности са различни. Когато една част е шлифована, на повърхността й остава произволен шаблон, който не е характерен за определени посоки на микроследите на инструмента.
И ако детайлът е твърдо завъртян, повърхността му е покрита със спирален модел. В някои части това може да създаде проблеми с уплътняването, така че функцията на детайла трябва да е ясна за процесора, преди да реши дали да шлайфа детайла или да го завърти силно. В този случай аспектът на избора на материала на обработващия инструмент е по-важен, толкова по-твърд е материалът, който се обработва. Изборът обикновено е между въглеродна стомана, керамика или борен нитрид.
Инструмент от въглеродна стомана може да реже метал до 55 Rockwell, но скоростта на рязане трябва да бъде значително намалена. В същото време трайността на инструмента е малка. Въпреки това плочите от въглеродна стомана са най-евтините от трите. Керамичните вложки се представят добре в диапазона от 50 до 55 Rockwell, с параметри на рязане, сравними с тези, предоставени от инструментите за бор нитрид. С помощта на керамични вложки могат да се постигнат по-високи скорости на шпиндела, но на по-висока цена, отколкото при въглеродните вложки.
Когато твърдостта на метала на детайла надвишава 60 Rockwell, вложките от борен нитрид изглеждат най-добрият избор, тъй като те могат да работят с най-висока скорост на шпиндела на струга. Предлагат се както вложки с един ръб, така и с много ръбове и са най-скъпата опция. Геометрията на плочите има значение. Повечето вложки от борен нитрид се произвеждат с леко отрицателно усъвършенстване на режещия ръб, за да осигурят силата, необходима за тази операция. Hon ъгълът и размерът могат да варират при различни операции, като прекъснато рязане.
Чиповете, генерирани при обработката на втвърдени части, се различават от традиционните чипове с меко струговане. В този случай се образуват много тънки лентовидни чипове. Ако вложката не е оборудвана с трошачка, навременното отстраняване на стружки може да бъде трудно. В този случай се препоръчва обработката на детайла с вложка с главата надолу, така че гравитацията да помогне за отстраняването на стружките. Понякога за това се използва налягането на режещата течност, понякога сгъстен въздух.
Неподходящият контрол на чипа може да доведе до деградация на повърхността на завършената част поради триене на чипове срещу нея. Резултатът от натрупването на стружки, които не са отстранени своевременно, е прегряване на обработвания детайл. В краен случай плочите се провалят. Това се случва, когато стружките се задържат между режещия ръб и детайла. И, разбира се, в тези случаи произведените части също са повредени. Широко обсъждана тема е използването на течност за рязане при твърди завои.