LLC - PPR - Професионално планиране на ремонта - Диагностична система

Система за техническа диагностика

Задачата за увеличаване на производството и намаляване на престоя на всички видове определя нови, по-строги изисквания за поддръжка, надеждност на диагностиката и навременен ремонт на оборудването. Решението на проблема е свързано с по-широк обхват и въвеждането на нови методи за неразрушаващо изпитване, които осигуряват надеждна информация за текущото състояние на оборудването, без да се нарушава производствения цикъл, на работещото оборудване.

Техническа диагностикастик е област от знания, обхващаща теорията, методите и средствата за определяне на техническото състояние на обектите. Диагностичната система е част от съвременните методологии за управление на активите като управление на надеждността, RCM, ремонт според условията.
Организационно диагностичната система се състои от няколко нива.

Първо ниво - оперативен персонал и дежурни механици и енергетици. Техните задачи включват постоянен мониторинг на основните параметри на състоянието и първично определяне на признаците на дефект. Те са оборудвани с най-простите евтини устройства, които наблюдават предварително определени точки от оборудването, по обходния маршрут, няколко пъти на смяна.
Второ ниво - диагностични инженери, събрани в диагностичния отдел на предприятието. Те са оборудвани с устройства, които ви позволяват да идентифицирате отделни дефекти на оборудването и да предскажете периода на безпроблемна работа.
Трето ниво - заводски лаборатории, като метална лаборатория или електрическа лаборатория. Техните задачи включват откриване на дефекти на части и възли, издаване на становище относно остатъчния ресурс и възможността за по-нататъшно използване на тази част или сглобка.

Промишленото предприятие обикновено има отдел, който извършва диагностика на оборудването. Най-често това е единица от 3-6 души, изпълняваща задачите за входящ контрол, диагностика при поискване и периодични измервания. В нашата практика повечето предприятия имат и трите нива, но често или в недостатъчно малък обем, или тези елементи. От друга страна, въвеждането на диагностични системи е скъп проект, разходите могат да варират от 3 до 30 милиона рубли. за една технологична работилница.

Ето защо задачата е спешна за всички индустриални предприятия търсене на оптимален набор от диагностичен софтуер за оборудване: стабилна инвестиция в диагностика и гарантирана възвръщаемост на проекта.

Цел на проекта: за избраната инсталация, работилница, захранващ блок, изберете оптималния набор от диагностични устройства, създайте и обучете група специалисти по диагностика, за всяко оборудване, разработете индивидуална процедура за контрол и диагностика: кога, къде, какво и какво за измерване и как да се интерпретират резултатите от измерването.
Това обикновено се прави Диагностична карта

Система за техническа диагностика (STD) в съответствие с GOST 20911-89 е набор от средства, обект и изпълнители, необходими за наблюдение и диагностика съгласно правилата, установени в техническата документация. Общата схема на системата е показана на фигурата:

Нашата компания изпълнява проекти за разработване на системи за техническа диагностика в съответствие с препоръките на ISO 17359-2003 "Мониторинг на състоянието и диагностика на машини. Общо ръководство", което се състои от няколко етапа. Нашият опит в проектите ни позволява да правим проекти бързо и с гарантирани резултати.