Оборудване за валцуване на артикул
Оборудването за производство на профилирани листове структурно се състои от метал, обикновено чугун, рамка, електроцентрала, набор от шахти с ролки, фиксирани към тях. Последните влизат в пряк контакт с обработвания материал и следователно най-често се провалят в резултат на различни форми на повърхностно износване, общо стареене на материала. Следователно те са подвижни. Валовете се задвижват от пневматични, хидравлични, електромеханични задвижвания. Най-голямата мощност позволява развитието на хидравлично задвижване.
Ръчно задвижвано оборудване за формоване на практика не се намира, въпреки че някои технологични операции, например рязане на метални листове, включени в списъка на произведенията за производство на велпапе, метални плочки могат да се извършват поради мускулните усилия на човек.
Размерът на машините също е много различен, в зависимост от целта на тяхното използване (например, машина за производство на метални плочки не заема площ от 1 кв. Метър, докато валцовата мелница за ламарина може само достигат 10-12 метра дължина). Нека разгледаме структурните елементи по-подробно.
Ролки и шахти
Основният работен инструмент на валцовъчната фреза. Както беше отбелязано по-горе, ролките са подвижни. Валът има няколко неподвижни позиции за ролки (обикновено до 16), със стъпка от около 80 mm. Ролките могат да бъдат инсталирани на произволен брой, на произволно разстояние един от друг (но винаги кратно на минималната стъпка). Обработеният детайл (плосък метален лист) се прекарва през набор от шахти, разположени последователно един след друг, наречени стойки. Машината е оборудвана с 8 до 24 стойки.
Такова голямо количество е необходимо за постепенно оформяне на детайла. Ако се опитате да му придадете необходимата форма с един проход, неизбежно ще възникнат повреди и пробиви. Колкото повече стойки, толкова по-висока може да бъде гофрирането. В съвременното строителство най-широко разпространени са листове с височина на профила от 8 до 110 мм. Колкото по-висок е профилът, толкова по-малка е ширината на изходния лист.
Заготовката има дебелина от 0,45 до 1,2 mm, въпреки че в някои случаи може да е необходим лист с дебелина не повече от 0,31 mm или повече от 1,5 mm. Промяната на дебелината на материала, който ще се обработва, изисква промяна на междина на валцуване на валцовъчната фреза. Една и съща машина може да се използва за обработка на материали с различна дебелина, но в повечето случаи с разлика не повече от 0,2 ... 0,3 mm.