Нова линия за коване на магнезиеви компоненти SpringerLink
Weisensee Warmpressteile създаде нова линия за коване. Той се инсталира като част от пилотен проект, финансиран от програмата за екологични иновации на Федералното министерство на околната среда и има за цел да даде възможност за енергийно ефективно масово производство на компоненти, изработени от магнезиеви сплави. С помощта на новия процес, например, структурни компоненти за моторни превозни средства могат да бъдат произведени от ковани магнезиеви сплави.
Линията за коване на компанията, базирана в Айхенцел, Хесен, е съобразена с технологичните и материални изисквания на магнезия. За първи път процесът дава възможност да се произвеждат сложни компоненти с висок интеграционен потенциал и изключително разпределено натоварване разпределение на материала. За производството на компонентите се използва непрекъснато работеща пещ с технология на горелка на пори. Досега са използвани конвекционни зареждащи пещи. Новата концепция на пещта има за цел да гарантира, че магнезиевите заготовки се нагряват бързо и са готови за обработка, като консумацията на енергия е намалена с около 30%.
Концепцията: Манипулационна система вкарва подлежащия материал в пресата за винтове. Част от енергията, използвана за формоване, може да бъде възстановена и подадена в кондензатори. Използването на електрическата енергия, необходима за процеса на коване, е намалено с до 60%. Тези икономии на енергия водят до намаляване на емисиите на CO2 с до 111 t/a.
Кованите части, изработени от ковани магнезиеви сплави като AZ31 или AZ80, трябва да позволят намаляване на теглото до 60% в сравнение със стоманата и до една трета на алуминия. В същото време се постига много добро съотношение между вложените суровини и готовия компонент в сравнение с обработваните детайли. Производството на ковани части в почти нетната форма едновременно намалява усилията за последваща обработка, което води до по-ниски разходи за енергия и режещи инструменти, както и до намалени разходи за персонал. Освен това кованите части имат по-висока якост, която се получава от компресията в производствения процес и насочената ориентация на влакната по контура на компонента. Това е особено полезно за компоненти, които са изложени на променливо напрежение на огъване. Новата концепция на системата е финансирана с около 188 000 евро като част от програмата за иновации в областта на околната среда.