Най-скъпоценният камък в човешката история

Щат образование

Частно образование

Добавяне. образование

Добавяне. развитие

Историята на произхода на диамантите. Техните видове.

Част II

Към какво се стремят бижутерите и математиците точно до стотни от градуса, изчислявайки ъглите на наклон на лицата, регулирайки височината на короната и павилиона, определяйки дебелината на пояса?

Всички преследваха една задача - да максимизират "вътрешните ресурси" на камъка. Това означава да направите играта на светли отблясъци възможно най-ярка (с минимална загуба на тегло на естествения кристал).

Нещо повече, последният фактор често „надвишава“ неизбежната загуба на тегло, която при изрязване може да бъде повече от две трети от оригиналния камък (!). Освен това собствениците на стари камъни често ги дават на бижутери за повторно рязане, въпреки загубата на 30-35% от масата.

". ЗА СТО СКЪП СКЪП. "

Класическата технология за обработка на диаманти е следната:

Първо се изследват всички диаманти, за да се определи методът на обработка и видът на рязане.
След това този диамант се цепи (ако е необходимо), изрязва се, последвано от струговане, рязане, шлайфане и полиране.

Ако диамантът има някакъв дефект (пукнатина, тъмно петно), тогава или те пилят по дефектното място, или се опитват да отделят зоната с дефекта в по-малък кристал, за да получат висококачествен диамант от останалата част .

Рязането се извършва с тънки дискове от бронз (сплав от мед и калай), в чиято повърхност се натиска диамантен прах. Дебелина на диска - 50-90 микрона, скорост на въртене - 3-15 хиляди оборота в минута.

Диамантите се изрязват по посока на най-ниската твърдост на кристала (в посока на най-високата твърдост диамантът е почти невъзможен за обработка). Тогава започва обръщането. Загубите по време на тази операция са 15-25%; но отпадъците се използват за направата на диамантени прахове.

След това започва рязането на камъни, след това полирането (то се извършва с чугунени дискове, в чиято повърхност също се натиска диамантен прах).

Скоростта на въртене на режещия диск е 2500-2800 оборота в минута, с всеки етап прахът става по-фин, с окончателното полиране размерът на частиците намалява до 3-10 микрона.

Рязането и полирането са най-трудоемките операции.

Така например, в предприятията на белгийската компания "Форстенберг„От 120 работници един се занимава с цепене на диаманти, шестима - с струговане, останалите - с фасетиране, шлайфане и полиране.

Естествено технологичните процеси се усъвършенстват; за рязане са създадени полуавтоматични машини. В допълнение се разработват и други методи за обработка на диаманти, от няколко вида: