Нагряване на метали преди OMD условия на нагряване

За да се увеличи пластичността и да се намали устойчивостта на деформация, металът трябва да се нагрее до температури на прекристализация. Нагряването на метала преди обработка под налягане е критична операция, която до голяма степен определя не само качеството на бъдещите части, но и производителността на труда, надеждността на оборудването, дълготрайността на инструмента и производствените разходи.

За да се намали образуването на котлен камък и обезвъглеряването, се използват нагряване в защитна атмосфера или вакуум, високоскоростно нагряване, защитни запълвания и покрития, нанесени върху заготовките преди нагряване.

Високовъглеродните и високолегирани стомани и много сложни сплави с ниска топлопроводимост и пластичност изискват бавно нагряване, за да се избегнат пукнатини.

Нагревателни устройства

Според метода на отопление нагревателните устройства се разделят на пламъчни и електрически. В горивните пещи необходимата температура се достига чрез изгаряне на мазут или газ в специални горелки. На свой ред електрическите отоплителни устройства се подразделят:

• на електрически пещи с непряко нагревателно съпротивление, при които нагряването се извършва от енергия, отделена в съпротивителни елементи, през които преминава ток;

• електрически инсталации с директно контактно отопление, при които електрически ток преминава директно през детайла, загрявайки го;

• инсталации за индукционно нагряване, при които детайлът се поставя в електромагнитно поле, създадено от високочестотни токове.

Разделянето на отоплителните устройства на пещи и инсталации е условно и означава, че в пещите заготовките се нагряват чрез излъчване и конвекция поради топлината на работното пространство на пещта, а в инсталациите топлината възниква вътре в самия детайл.

В случай на OMD, електрическите отоплителни инсталации (устройства) се използват за отопление на заготовки в допълнение към пламъчните и електрическите пещи. Има два вида електрически отоплителни инсталации - индукционно и контактно (директно) отопление.

37Търкаляне. Същността на процеса, видове валцуване, състояние на улавяне.

Валцуването е процесът на пластична деформация на тела върху валцовъчната фреза между въртящи се задвижвани ролки (някои от ролките може да не са задвижвани). Думите "задвижвани ролки" означават, че енергията, необходима за осъществяване на деформацията, се предава през ролките, свързани към двигателя на валцованата машина. Деформиращото се тяло може да бъде изтеглено чрез недвижени (празен ход) ролки, но това няма да е процес на валцуване, а процес на теглене.

Надлъжно търкаляне [редактиране | редактиране на уики текст]

Методът на надлъжно валцуване е най-често срещаният. По време на надлъжно търкаляне лентата се довежда до ролките, въртящи се в различни посоки и се изтегля в процепа между тях поради силите на триене върху контактната повърхност. Лентата е компресирана на височина и има формата на междина (габарит) между ролките. При този метод на търкаляне лентата се движи само напред, тоест прави само транслационно движение. В зависимост от калибрирането на ролките, формата на напречното и надлъжно сечение на валцувания продукт може да бъде различна. По този начин се получават листове, плочи, лента, фолио, дълги продукти, периодични профили, огънати профили и др.

Кръстосано търкаляне [редактиране | редактиране на уики текст]

При напречно търкаляне тялото, което трябва да бъде обработено (цилиндрично), се поставя в процепа между две ролки, въртящи се в една посока и получава въртеливо движение поради силите на триене върху контактната повърхност. Деформацията на тялото възниква, когато ролките се приближават един към друг. В надлъжна посока детайлът не се движи (ако няма специални изтеглящи устройства). Напречното търкаляне се използва за направа на валове, оси, втулки и други тела на въртене.

Напречно спирално търкаляне [редактиране | редактиране на уики текст]

Напречното спирално търкаляне заема междинно положение между надлъжно и напречно. Този метод се използва широко за производство на заготовки с кухи тръби (втулки). Обработеното тяло (цилиндрично), преминавайки между ролките, се върти и едновременно извършва транслационно движение, т.е. всяка точка на тялото (с изключение на тези, разположени по оста му) се движи по винтова траектория.

38 Валцувани продукти. Инструменти и оборудване.

Продуктите на валцуваното производство са ленти, листове, тръби, пръти с различни профили (кръгли, квадратни, правоъгълни, шестоъгълни, ъглови, двутаврен, канален, Т-образен и т.н.), железопътни и трамвайни релси, колела, топки, пръстени и др. (фиг. 3.19) [6].

Ролките са инструментът за валцуване (Фигура 3.18).

39Технология на производство на основните видове валцувани продукти, производство на тръби.

Производствени методи (технология) [редактиране | редактиране на уики текст]

Тръбите трябва да отговарят на изискванията, определени в държавните стандарти, GOSTs. В случаите, когато характеристиките на тръбите, предназначени за масово използване, се различават от стандартните, изискванията за такива тръби се установяват от Техническите условия, TU.

Заварени [редактиране | редактиране на уики текст]

Металните тръби обикновено са заварени. В този случай или листът е навит на руло, така че шевът да минава по тръбата („надлъжна шевна тръба“), или лентата е навита в спирала („спирална тръба“). Съвременните технологии позволяват значително да се повиши якостта на шев от стоманена тръба - неговата якост е само с 10-15% по-малка от якостта на останалата част от нейната част.

---