Нагряване на метал преди обработка под налягане
Нагряване на метал преди обработка под налягане.
Нагряването на обработваните детайли преди обработката под налягане се извършва, за да се увеличи пластичността на метала, в резултат на което неговата устойчивост на деформация е значително намалена (с 10-15 пъти) в сравнение с обичайното студено състояние. Следователно, за деформация на нагретите заготовки се изискват по-малко усилия, отколкото за деформация на същите заготовки в студено състояние, което прави възможно намаляването на себестойността на произвежданите продукти. Нагряването трябва да осигури еднаква температура в участъка на детайла, минимално окисляване и обезвъглеряване на стоманата.
Температурните диапазони за обработка под налягане зависят главно от химичния състав на сплавите. Всяка стомана има специфична температура на нагряване. Началната температура на обработка се определя по формулата
където tmlt е температурата на топене на сплавта.,
a-коефициент на намаляване на температурата (a = 0,85 + 0,95).
Температурата в края на коването или валцуването на въглеродни стомани, в зависимост от съдържанието на въглерод в тях, се определя по формулата
Температурният диапазон на деформация на въглеродните стомани се определя от диаграмата на състоянието на желязо-въглеродните сплави.
Режимът на нагряване на детайлите зависи от: от температурата на нагряване на детайлите и температурата на работното пространство на пещта., От вида и дебелината на отопляемите детайли., От формата на секцията и начина на полагане заготовките на огнището.
При равни други условия кръглите детайли се загряват по-бързо от квадратните детайли. При плътно подреждане на заготовки върху огнището на пещта, повърхността, която абсорбира топлината, е по-малка за заготовки с квадратно сечение, отколкото за заготовки с кръгло сечение, тъй като нагряването ще се случи само от едната страна. Квадратната заготовка на подложка ще се нагрее също толкова бързо, колкото кръглата заготовка на огнището. За да се избегне появата на топлинни напрежения в метала, свързани с неравномерно нагряване, детайлите трябва да се нагряват с определена скорост.
Отоплителните пещи са разделени на пламъчни и електрически. Според разпределението на температурата в работното пространство горивните пещи се разделят на камерни и методични. Камерните пещи са изградени с неподвижно и талигално огнище. Температурата на работното пространство е приблизително еднаква в целия обем. Студеният метал се зарежда в пещ, предварително загрята до 1200-1300 ° C.
Металното щамповане се извършва в матрици, обикновено състоящи се от две половини, които, когато са сглобени, създават една или повече вътрешни кухини, наречени потоци. В този случай потокът от метал по време на деформация е ограничен от стените на вътрешната кухина на щампата. Получените продукти с различни конфигурации се отличават с висока точност на размерите, добро качество на повърхността и малки допустими отклонения.
Коването на метал се разделя на горещо и студено. Тъй като пластичността на метала в горещо състояние е по-голяма, отколкото в студено, са необходими по-малко усилия за производството на същия продукт. И двата вида коване се използват в масовото производство. Малките изковки се правят чрез студено щамповане, а по-големите изковки, до 450-500 кг, се правят горещи. При горещо коване основният изходен материал са валцованите профили, изработени от стомана, цветни метали и техните сплави. Технологичният процес на горещо коване в общия случай се състои от следните операции:
1) нарязване на валцувани продукти на премерени заготовки.,
2) зареждане в пещта и нагряване на заготовките до определена температура.,
3) полагане на детайла върху долната половина на щампата и щамповане.,
4) отстраняване на полученото изковаване от матрицата.,
5) термична обработка на изковки.,
6) подстригване и довършване.
Посочените операции за получаване на изковки се извършват в съответните отдели: снабдяване, щамповане, термично и довършително.
Печатът е метална цепена форма, състояща се от две части (половинки), вътре в които има кухина, наречена поток., Печати са изработени от стомани от степени 5ХНВ, 5ХНМ и др. Всяка матрица е предназначена за получаване на изковки на определен конфигурация, размер и тегло.