MIM технология
MIM (леене под налягане на метал) - леене на метал в матрица под налягане чрез инжектиране.
Тази статия ще предостави преглед на технологията MIM и примери за топлинни инсталации, произведени от WMU GmbH, използвани на етапа на синтероване на части, получени от MIM.
Благодарение на технологията MIM се комбинират предимствата на инжекционното формоване на пластмаси в калъп чрез инжектиране, които са известни от праховата металургия (обработка на по-взискателни, сложни, понякога дори не подходящи за леене на структурни материали).
Благодарение на тази технология става възможно масовото производство на сложни, готови за сглобяване метални детайли с висока точност, както и с голямо разнообразие от свойства на материала.
Технологичната верига за получаване на подходяща част се състои от избор на изходен материал, състоящ се от метал/керамичен прах и свързващи компоненти, по-нататъшно предварително синтероване (отстраняване на свързващия материал) и преди окончателно синтероване.
Процесът MIM е следната технологична верига:
1. Получаване на полуфабрикат
Характеристики на получените части:
- висока плътност 96 - 97%,
- равномерно разпределение на праха,
- без корекция на разпределението на праха
Тези качества водят до равномерно компресиране във всички посоки и висока плътност на детайла за получаване на газонепроницаеми синтеровани части.
2. Премахване на свързващото вещество (предварително синтероване)
Чрез отделяне на първите свързващи вещества от "зелената" част/полуфабрикат се получава неинтерирана пореста част. Технологията за отстраняване на свързващия материал влияе силно върху получаването на допълнителни качества на спечената част. Лошото свързване може да доведе до неточности в размерите, геометрията и механичните свойства.
3. Синтероване - получаване на готовата част
В резултат на синтероването се получава част с напълно отстранени свързващи компоненти и се втвърдява чрез синтероване с определени размери и допустими отклонения. Частта е практически готова за монтаж без никакви модификации.
- спазване на точните допуски,
- плътност 96 - 97% от теоретичната плътност,
- кръгли, отделени един от друг, равномерно разпределена структура
- устойчивост на напукване поради микропори.
Приложения на MIM технологията
В днешно време има нарастващо търсене на сложни 3D - малки по размер формовани части, изработени от метални и керамични материали.
Технологията MIM е по-подходяща от всяка друга технология за получаване на такива детайли и затова става все по-популярна.
Промишленост Видове части
Автомобилни задвижвания и функционални компоненти
хирургически инструменти по медицинска технология
механични части за оптичната промишленост
механични части на хардуерната индустрия
обслужване на потребителска електроника и ходова част
контакти на електрическата промишленост
съоръжения за бижутерска индустрия, верижни елементи, висулки и др.
апаратура магнитни приложения