Методи за увеличаване на еднородността на покритието
Фактори, влияещи върху разпределението на покритието. Подобряването на еднородността на покритието с устойчиво на износване хромиране е важен резерв за спестявания в този процес. Получаването на еднородни покрития по време на хромирането е затруднено от ниската способност за разсейване на хромиращите електролити и крайния ефект, произтичащ от дисперсията на силовите линии на тока в обема на електролита.
Увеличаването на мощността на разсейване на електролита може до известна степен да бъде постигнато чрез рационален избор на електролитния състав. В сравнение с универсалния електролит, сулфатните електролити с ниска концентрация, сулфатно-силикофлуоридиевият електролит и същия тип електролит с добавка на кадмий имат по-добра способност за разсейване. Подобрението поради състава на електролита обаче все още не е достатъчно значително, за да увеличи значително еднородността на покритието. Известен изравнителен ефект се постига с хромиране върху обратен ток.
Основният метод за постигане на еднородност на покритието е борбата с ефекта на ръба, т.е. с концентрацията на ток по краищата и издатините на детайла. Причината за ефекта на ръба е, че токът отива към издатините и ръбовете на хромираната повърхност не само по най-краткия път, но и през целия обем на електролита.
Колкото по-голямо е междуелектродното разстояние, по-голямата част от тока се отклонява в електролитния обем и толкова по-голяма е неравномерността на покритието поради ефекта на ръба.
Крайният ефект върху катода, заемащ цялото напречно сечение на електролита, липсва, ако стените и дъното на банята не провеждат електрически ток.
За да се елиминира или намали краевият ефект върху хромираната повърхност, се използват два основни метода: увеличаване на устойчивостта на разсейване на тока в обема на електролита до пълна електрическа изолация на работния електролит в междуелектродното пространство от останалата част на електролит във ваната и отклоняване на излишния ток от краищата на хромираната повърхност. Тези задачи се решават чрез рационалното подреждане на хромирани части и аноди във ваната, използването на защитни катоди и защитни екрани.
Подреждане на части и аноди във ваната. Със същото междуелектродно разстояние във всички части на хромираната повърхност, съотношението между тока, протичащ по най-краткото разстояние между катода и анода (създаващ равномерно покритие) и тока, разпространяващ се през целия обем на електролита: (създаващ краен ефект ) зависи както от междуелектродното разстояние, така и от положението на детайла спрямо анода и; ниво на електролита. Положението на частта във ваната е важно при хромиране на външните повърхности и не влияе върху хромирането на вътрешните цилиндрични повърхности, ако е произведено в правилно проектирано анодно-катодно устройство.
Разположението на детайла дълбоко във ваната с още по-дълбок долен ръб на анода създава най-неравномерното разпределение на тока върху детайла, тъй като по-голямата част от тока преминава през електролитния обем над и под детайла. Освен това в долната и горната част на катода токът се усилва поради влиянието на голямата повърхност на анода спрямо хромираната част. Възможно е значително да се подобри разпределението на тока, ако горният ръб на детайла е разположен точно под нивото на електролита (отклонението на тока през горния обем на електролита е премахнато), а долният ръб на анода е повдигнат над долния ръб на частта (съответствието на тока, отклонен в долния обем на електролита, ще се увеличи). Когато се хромират повърхности с проста форма (цилиндър, равнина), за да се постигне най-равномерно покритие, анодът трябва да бъде разположен успоредно на хромираната повърхност с минимално междуелектродно разстояние. Опростена версия на това изискване е разположението на плоски аноди от всички страни на хромираната цилиндрична част.