Методи за ремонт на части
1. Износване на части и борба срещу тях3 стр.
2. Начини за възстановяване на части 4 стр.
3. Експлоатационни повреди на оборудването стр. 4.
4. Подготовка на оборудването за ремонт5str.
5. Диагностика на повреда на оборудването стр. 7.
6. Магнитен метод за откриване на пукнатини8 pp.
един. ЧАСТИ НОСЕНЕ И КОНТРОЛ
По време на работата на оборудването валовете, втулките, зъбните колела и др. Могат да се износват като отделни части. и апаратът като цяло е повреден (замърсяване, понижаване на налягането, ерозия и корозивно износване на повърхности). Износването на части може да възникне под механично, термично и химическо въздействие.
Механично износване детайли - неизбежен естествен процес. Борбата с него е да се осигурят условия, които намаляват степента на износване. И така, механичното износване поради триене намалява поради навременното смазване. Механичното износване също се проявява в пластична деформация на части. Например шахтите са обект на усукване и огъване. Клавишите са пластично деформирани под товар. Механично износване може да възникне поради ерозивния ефект на насипни материали или течности по време на транспортиране.
Корозивно износване възниква по време на химическото взаимодействие на материала на детайла с околната среда. Последици от това: намаляване на размера на детайла, корозионно напукване на напрежението на заварените съединения. За намаляване на корозията се използват методи за нанасяне на защитни покрития, въвеждането на корозионни инхибитори в обработваната среда.
Термично унищожаване части и тяхната деформация е следствие от пълзенето на метали. Така че, за въглеродните стомани, пълзенето се появява при температури над 375 ° C, за легираните стомани над 420 ° C. За да се избегне пълзене, най-критичните части на оборудването се охлаждат.
2. Методи за възстановяване на части
Износените части се възстановяват по следните начини:
и) заваряване дъга ръчна и автоматична потопена дъга и въглероден диоксид; рамки и части на тялото се възстановяват чрез заваряване;
б) изплуване - процесът на увеличаване размера на износените части по метод на електрическа дъга, последван от обработка на детайла до определените размери; напластяването се използва за възстановяване на шахти, червячни ротори, втулки и др .;
в)метализация - процесът на нанасяне на разтопен метал с помощта на сгъстен въздух; такова пръскане се извършва на слоеве до 10 mm;
д)електрохимично покритие - това са процесите на хромиране, никелиране, поцинковане до 3 мм;
д)пластични деформации - изправяне, разпределение, изстискване и др.
Изправянето се използва за премахване на огъване, изкривяване и др. Кримпването и разширяването се използват за преоразмеряване на части (втулки, щифтове).
3. ОПЕРАЦИОННИ ВРЕДИ НА ОБОРУДВАНЕТО
Ефективността на технологичното оборудване по време на работа постепенно намалява поради редица промени:
а) замърсяване на работните повърхности, което води до намаляване на полезния капацитет, намаляване на топлопроводимостта;
б) загуба на херметичност на връзките на отделни части на апарата, което води до намаляване на производителността или изключва по-нататъшна работа;
в) повърхностното износване намалява дебелината на стената на апарата и го деактивира;
г) локалните промени във формата на апарата водят до намаляване на надеждността;
д) локални нарушения на целостта на стените на апарата под формата на пукнатини и течове също изключват по-нататъшната му работа.
Замърсяването на работните повърхности възниква поради механични примеси в суровината, отлагания на котлен камък или кристали и др. Елиминира се чрез почистване.
Загубата на херметичност възниква поради агресивния ефект на околната среда, намаляване на еластичните свойства на уплътнението и болтовете, както и увреждане на целостта на постоянните съединения: заваряване, занитване, запояване. Тези проблеми се елиминират чрез затягане на болтовете, смяна на уплътненията, презаваряване на шевовете. За всички устройства, работещи под налягане, трябва да се изготвят норми за отхвърляне и правила за работа. За да се запази границата на безопасност, се въвежда добавка за корозия. За да се избегнат повреди или промяна във формата на апарата, е необходимо да се осигурят дистанционни елементи, ребра за усилване.