Методи за проверка на заварени шевове и продукти
Външен преглед и проверка на размерите на шева. Целта на такъв контрол е да се идентифицират външни дефекти в шевовете: неравномерниширина и височина, подрязвания, непълен размер, липса на проникване на корени, пукнатини, включвания на шлака, големи пори. С помощс лупа можете да видите малки пукнатини на косата и пори на шева.
Ако се предполага, че на това място на шева има пукнатинислед това металът в изследваната зона се измива с алкохол и след това се ецва с 10% воден разтвор на азотна киселина, докато се появи матова повърхност. Преди офорт металната повърхност еиздухване с лично досие и шкурка. Лупата трябва да дава увеличение от 10-20 пъти. След проверка металната повърхност се почиства с шкурка и се денатурираалкохол за отстраняване на киселинните остатъци.
Размерите на шева (ширина и височина на перлата, размерите на заварката от задната страна и т.н.) се проверяват с подходящи шаблони или универсални габарити (виж гл. III).
Тестване на механичните свойства на наплавения метал и заварено съединение. Да се извърши едновременно такъв тестИменно при заваряване на шевове тестовите плочи се заваряват от същитеталус, със същата дебелина като основния продукт и със същия режиммами заваряване. Изображение се изрязва от пластмасата и се прави на металообработващи машиниформа и размер, установени от стандарта. Тези проби са подсе тестват в лаборатория за определяне на механичнитесвойства на наплавения метал и заварено съединение:якост на опън (якост на опън), относителнаудължение, якост на удар и твърдост.
За да се тестват механичните свойства на нанесения метал, от него се завърта кръгъл образец (фиг. 179, а), който се изпитваса опънати с помощта на машина за изпитване на опън. В такъв случай,силата в килограми, при която пробата се прекъсва, се разделя, като тази сила се отнесе към 1 mm2 от първоначалната площ на напречното сечение на пробата. Колкото по-голяма е тази сила, толкова по-силна е отложенатакрак метал отгоре.
В този тест роднинатаудължение на образец, изразено като процент от първоначалната му дължина и характеризиращо пластичността на наслоения метал.
За да се тестват механичните свойства на завареното съединение, от изпитвателната плоча се изрязва плоска проба, чиято форма и размери са показани на фиг. 179, б. Укрепване на шева на композиторазахват от двете страни. Пробата се тества веднъжмашина за дръпване. Силата на завареното съединение се определя нанатоварване в килограми в момента на разкъсване на пробата на 1 mm2 от първоначалното й напречно сечение.
За да се установи пластичността на заварения метал, също се определя ъгълът на огъване на пробата. За този тест,Пробата, показана на фиг. 179, c. Пробата се поставя върху две опори и се огъва под преса. Ъгъл a, при койтором на повърхността на шева се появява пукнатина (фиг. 179, г), характерТова също влияе върху пластичността на напластения метал: колкото по-голям е ъгълът, толкова по-висока е пластичността на заварения метал и толкова по-добро е качествотозаварена фуга. Най-добрият е шевът, чиято пробаrogo осигурява ъгъл на огъване 180 °.
Ударната жилавост на заварения метал се определя върху квадратни образци с разрез 10 X 10 mm с прорез (фиг. 179, д). Тези проби се унищожават на специална машина отогъване с удар. В този случай пробата се счупва на мястото на прореза. Колкото повече работа изисква разходи
за да се счупи такава проба, толкова по-висока ще бъде нейната якост на ударкост, измерена в kgf-m/cm2.
Пробиване в шева. Използва се за определяне на липсата на проникване на корена на шева или ръбовете на някои, най-съмнителните места. На изследваното място шевът се пробива с бормашина или конефреза (ролкова фреза), чийто диаметър е с 3 mm по-голям от w-
Фигура: 179. Проби за механични изпитвания в съответствие с ГОСТ 6996—54: ^
a - образец за механично изпитване на отложен метал, b - плосък образец за механично изпитване на заварено съединение 6 - широчина на образеца, 5 - дебелина на образеца, I - дължина, с която се определя удължението на образеца при опън, L - обща дължина на образеца ( при 5 до 4, 5 mm, 6 = 15 mm, I = 60 mm; при 5 = 4,5 - 10 mm, 6 = 20 mm, I = 60 mm; prn 5 = 10 g 25 mm, 6 = 35 mm, I = 100 mm; при 5 = 25-50 mm, 6 = 40 mm, A = 160 mm), c - проба за изпитване ua огъване, d - образец след огъване, e - образец за изпитване ua ударна жилавост
изплаквания на шева. Ъгълът на заточване на свредлото или фрезата трябва да бъде равен на ъгъла на отваряне на шева. Повърхността на пробитото място на морилкатаизлива се с 10-12% воден разтвор на двойна сол на меден хлорид и амоний. В този случай липсата на проникване става ясно видима. След изпитване пробитото място се заварява.
Изследване на макро - и микроструктура. Метална конструкция, видима с просто око на полиран и гравиранспециален разтвор на повърхността на пробата, наречен макот структурата. Разрезът се прави върху проби, изрязани от шев или от тестови плочи. В този случай е възможно да се идентифицират не-заварки, шлакови включвания, кухини, пори, пукнатини, липса на сливане и т.н.
Микроструктурата е структурата на основния или заваръчния метал, видима под микроскоп при увеличение от 100-1000 пъти. Повърхността на секцията трябва да бъде добре полиранаецван и ецван с 5% алкохолен разтвор на азотна киселинаВие. Микроструктурата дава възможност за откриване на прегряване и не-метален разрез, наличие на оксиди по границите на зърната, промяна вметален състав поради прегаряне по време на заваряване на отделните му елементиченгета, микроскопични пукнатини, пори и др.