Метод за производство на месокостно брашно
Притежатели на патента RU 2284124:
Изобретението се отнася до фуражната индустрия, а именно производството на фуражи за селскостопански животни. Методът за производство на месокостно брашно включва топлинна обработка на суровините във вакуумен котел с подаване на топлинна енергия с помощта на топлоносител и последващо обезмасляване на суровините, докато течност се нагрява в хидродинамичен топлинен генератор, който работи в кавитационен режим и предава комплексния ефект на ултразвук и нагряване върху суровината, използва се като топлоносител за нейното разрушаване и нагряване, а за последващото обезмасляване на суровината, смесеният фураж се добавя към вакуумния котел и се смесва със суровината. Изобретението дава възможност да се опрости и намали цената на метода за производство на месокостно брашно. 1 раздел.
Изобретението се отнася до фуражната индустрия, а именно до производството на фуражи за селскостопански животни, по-специално до промишлената преработка на мъртви животни, кланични отпадъци и домашни птици.
Методът включва грубо и ултрафино смилане на суровини, термична обработка на суровините чрез взаимодействие с нагрята охлаждаща течност (жива пара), обезмасляване на суровините и сушене.
Методът се провежда, както следва.
Общите характеристики на предложеното техническо решение и аналог са: метод за производство на месокостно брашно, включително топлинна обработка на суровините във вакуумен котел с подаване на топлинна енергия с помощта на топлоносител и последващо обезмасляване на суровините.
Производството на протеинов фураж по предложения метод е сложно и скъпо, тъй като се извършва в резултат на няколко отделни технологични операции, всяка от които изисква специално оборудване.
Като аналог е избран и метод за производство на месокостно брашно (RF патент №2007098. MKI 5: A 23 K 1/10, приоритет от 28.12.91 г.), който включва грубо и фино смилане на суровини, топлина обработка на суровини, в резултат на което стерилизация и сушене на суровини, обезмасляване на суровините чрез въвеждане на сухи фуражни добавки в каймата.
Методът се провежда, както следва.
Отпадъците от животински произход (останки от мъртви животни и птици, както и кланични отпадъци) се подават в трошачка за грубо смачкване до размер на частиците 25 mm. След това смачканата маса се подава от конвейер към трошачка за фино смачкване. където се натрошава до размер на частиците 1 mm. Добавят се сухи фуражни добавки в получената кайма за месо и кости, докато съдържанието на влага в сместа достигне 7,0-7,5%. Стерилизирането и сушенето на масата се извършва едновременно в сушилня в поток от сушилен агент при температура 650-700 ° С в продължение на 40-45 минути. Полученото месокостно брашно се разтоварва и опакова.
Общите характеристики на предложеното техническо решение и аналог са: метод за производство на месокостно брашно, включващ топлинна обработка на суровини във вакуумен котел с подаване на топлинна енергия с помощта на топлоносител и последващо обезмасляване на суровините.
Методът за производство на месокостно брашно се състои от няколко технологични операции (грубо и фино смилане, смесване със сухи фуражни добавки, стерилизация и сушене на суровини), всяка от които се извършва на специално оборудване, което усложнява и увеличава цената на Методът.
Като прототип е избран метод за производство на месокостно брашно (Faivyshevsky ML "Производство на сухи животински фуражи, фуражи и технически мазнини". М., 1987, стр. 5-71), който включва смилане на суровини, обработвайки ги във вакуумен котел и обезмаслявайки ... За получаване на месокостно брашно се използват устройство за смилане на суровини, вакуумен котел (KVM-4.6A или Zh4-FPA), електрически нагревател за нагряване на охлаждащата течност и преса за обезмасляване на суровините.
Вакуумният котел се състои от следните основни части: рамка с задвижване, корпус с корпус, зареждащо отвор, разтоварващ люк, смесител с опорни блокове, разположени вътре в корпуса на задвижващия вал. За създаване и поддържане на необходимия вакуум във вакуумен котел в процеса на дехидратиране на суровините и сушене на бисквити се използват вакуумни системи (вакуумна помпа с течен пръстен, кондензатор, спирателни клапани). Топлоносителят (жива пара), който се подава в корпуса на вакуумния котел, се получава с помощта на електрически нагревател.
Методът се провежда, както следва.
Първоначално суровината се смила в устройство за смилане. Натрошените суровини се зареждат във вакуумен котел, докато миксерът работи. Процесът на зареждане на суровините във вакуумен котел започва с зареждане на смачкани кости, което предотвратява изгарянето на масата и образуването на коричка по вътрешната повърхност на котела. След зареждане на последващите суровини във вакуумен котел, вода се излива в него, за да покрие тази суровина. Затворете капака. Като топлоносител се използва жива пара, която се нагрява в електрически нагревател и се подава в кухината между двойните стени на вакуумния котел. Нагряването на суровини по този метод се извършва без контакт с топлоносителя, през нагрятата стена на вакуумния котел. Образуваната по време на термичната обработка на суровината въздушно-парна смес се отстранява чрез вакуумна помпа. В края на термичната обработка на суровините се получава двуфазна система: сухи мазнини и мазнини. Мазнините се отцеждат и дехидратираните мазнини се изпращат за обезмасляване чрез пресоване.
Общите характеристики на предложеното техническо решение и прототип са: метод за производство на месокостно брашно, включващ топлинна обработка на суровини във вакуумен котел с подаване на топлинна енергия с помощта на топлоносител и последващо обезмасляване на суровините.
Разглежданият метод за производство на месокостно брашно се състои от редица технологични операции - смилане на суровини, термична обработка, обезмасляване. В същото време за извършване на всяка операция се изисква специално оборудване - устройство за смилане на суровини, вакуумен котел, електрически нагревател за нагряване на охлаждащата течност и преса за обезмасляване на суровини, в резултат на което методът за производство месокостното брашно е сложно и скъпо.