Метод за производство на гръдна протеза и устройство за неговото изпълнение

Изобретението се отнася до областта на медицината и медицинската техника, а именно до протезирането и протезирането. При метода за производство на гръдна протеза, полимерната обвивка се евакуира, напълва се с желеобразен пълнител и се подлага на термично заваряване. В този случай се използва форма с възможност за едновременно заваряване на шев от полиуретанов филм и вулканизация на желеподобен пълнител. В матрицата се използват патронни електрически нагреватели, които осигуряват температура по контура на заваряваните филми до 160 5 o C, а в цялата матрица - 80-120 o C, в зависимост от размера на гръдната протеза. Посочената температура се поддържа 30-40 минути. Устройството за производство на гръдна протеза съдържа матрица с капак, затягащи винтове, подвижен перфоратор и регулатор на налягането на удар. В ръба на матрицата е направен канал. Касетни електрически нагреватели с вградени термодатчици са монтирани в матрицата и перфоратора. Матрицата е свързана с вакуумна линия. Клапанът на вакуумната линия е разположен на страничната повърхност на матрицата. Изобретението позволява значително да се намали времето на целия технологичен процес на производство на гръдна протеза, да се подобри качеството на протезите и да се намали консумацията на енергия по време на тяхното производство. 2 с.п. f-ly, 2 кал.

Заявеното изобретение се отнася до областта на медицината и медицинската техника, а именно до протезирането и протезирането.

Известен е метод за производство на гръдна протеза, който се състои в това, че два филма в матрицата на устройството са фиксирани със скоба, те се затварят с капак отгоре, след което се евакуират с нагрят въздух, докато материалът омекотява и се образуват филми, след като се охладят в матрицата на два етапа, първо омекотете слой силиконова маса, отстранете капака на устройството, отстранете излишната силиконова маса, а останалото пространство между мекия слой и филма се запълва с друг слой силиконова маса с втвърдител (съотношение 10: 1) с излишък, докато въздухът се отстрани напълно от кухината. Разширената маргинална зона на протезата е здраво вулканизирана с тънък слой от състава по контура на филма, предварително смазан с лепило, а излишните ръбове по контура на протезата се отрязват [1].

Недостатъците на този метод включват: трудоемкостта на производството (2 етапа) на гръдната протеза, попадането на газ (въздух) в течния състав, както и трудността с неговото отстраняване, освен това няма точна дозировка на силиконовият състав при пълнене на формата с него.

Известно е и устройство за прилагане на този метод, състоящо се от перфоратор за оформяне на задната стена на гръдната протеза и е подвижно и постоянно притискано към матрицата посредством пружина, на задната стена на ръба на матрицата или в капака на устройството има канал с пръчка за излизане на въздух през него [един].

Недостатъците на това устройство включват факта, че при заваряване с това устройство ръбовете на протезата са удебелени поради проникването на въздух между филмите, изпълнени със силиконовия състав; трудности, възникващи от отстраняването на въздуха от гърдите и излишния силиконов състав, излизащ навън от устройството при затваряне на капака на матрицата; освен това няма точна дозировка на силиконови състави, когато те се изсипват в матрицата на устройството.

Най-близкият аналог на предложения метод е метод за производство на гръдна протеза, който се състои в евакуация на полимерната обвивка, пълнене с желеобразен пълнител и последващо термично заваряване [2].

Най-близкият аналог на изобретателското устройство за прилагане на изобретателския метод е устройство, съдържащо матрица с капак, в ръба на матрицата е направен канал, има също пръчка, регулатор на налягането на удар и подвижен перфоратор [2].

Недостатъкът на известния метод и устройство е, че целият технологичен процес отнема много време, качеството на протезите на гърдата, произведени в резултат на производството по споменатия метод и устройство за неговото изпълнение, е ниско, производството на тези протези е много енергоемки.