Метод за производство на алуминиево фолио и макара за навиването му
Притежатели на патент RU 2424075:
Изобретението се отнася до областта на металургията, а именно производството на алуминиево фолио и навиването му в ролка на подвижна макара по време на валцуването. Фолиото се навива с предно напрежение и се навива на руло върху подвижна макара, поставена върху барабана на конзолната макара. В този случай се използват макари с дебелина на стената, определена от зависимостта, представена във формулата. Макарите са направени от материал, чиято граница на текучест надвишава границата на граница на валцувания фолио. Потреблението на макари като сменяем инструмент на валцуващата машина е намалено и в резултат на това се намалява цената на флота от калерчета и се намаляват производствените разходи. 2 н. и 2 c.p. f-кристали, 4 dwg., 1 таб.
Изобретението се отнася до областта на металургията, а именно до производството на алуминиево фолио при навиването му в ролка на подвижна макара по време на валцуването.
Известни са поне три метода за производство на алуминиев валцуван материал, при които ролката по време на валцуването се навива директно върху барабана на барабана.
В първия известен случай барабанът на барабана е направен разширяем, за което върху тялото му са монтирани два въртящи се сегмента, наречени на практика "челюсти" и свързващи правоъгълни зъби.
Посоченият барабан за навиване се състои от 3 сегмента: единият е неподвижно свързан с тялото на барабана, а останалите имат способността да се въртят спрямо него (А. И. Целиков, В. В. Смирнов. Валцови мелници. - М.: Металургиздат, 1958, стр. 304, Фиг. 362).
Предимството на първото известно техническо решение е изключително опростената конструкция на барабана на барабана, а неговите недостатъци включват факта, че когато барабанът се отпусне (т.е. при условията, при които ролката се навива в ролка), се образуват вдлъбнатини между горните зъби на "челюстите", разположени шахматно, Ако при навиване на фолиото го навиете на барабан с такава конструкция, тогава вътрешните завои на ролката неизбежно ще се влеят в тези кухини между зъбите и в резултат на това ще бъде невъзможно да се компресират "челюстите", няма да е възможно да се намали диаметърът на барабана и следователно да се постигне успех и да се извади ролката от барабана на барабана. По този начин първото известно техническо решение може да се използва само при производството на ролка, по-дебела от фолио, и по-конкретно, при навиване на алуминиева лента с дебелина повече от един милиметър.
Във второто известно техническо решение се използва барабанен барабан от разширяващ се тип, но с по-сложен дизайн: той е пирамидален барабан с монтирани четири (по-рядко три) сегмента; в разгънато състояние на барабана са неизбежни пролуки между сегментите, в които могат да попаднат вътрешните завои на ролката; за да се избегне това, тези празнини припокриват изтеглящите се елементи, в резултат на което барабанът на макарата в разгънато състояние придобива правилна цилиндрична форма.
Такива намотки с пирамидални барабани са оборудвани с дванадесет валцова мелница 1200, която навива фолио с дебелина до 0,1 мм от много здрави сплави (А. А. Королев. Механично оборудване на валцуващите цехове. - М.: Металургиздат, 1959, стр. 393, фиг. 299).
Предимството на второто известно техническо решение е, че то изключва потока на вътрешните завои на ролката в неравностите на барабана и по този начин елиминира недостатъка на първото известно техническо решение, докато недостатъкът е, че не е възможно значително намалете дебелината на ролката с нейното използване - тя намалява не повече от два пъти, т.е. до 0,5 мм. По този начин, като ролка, ние също имаме лента, но по-тънка и също така не е възможно да се навива фолио върху барабан от този дизайн. Това се дължи на факта, че с намаляване на дебелината на ролката необходимите специфични напрежения интензивно се увеличават, придружени от увеличаване на усилието за покриване на макарата на намотката с навитата ролка; следователно възникват трудности при изваждане на ролката от барабана, а в аварийни случаи налягането на маслото в системата "компресия-декомпресия" на барабана трябва да се увеличи от работни стойности (обикновено 100 kgf/cm 2) до аварийни стойности (300 kgf/cm 2), разработени от специални умножители.
Всичко това значително усложнява дизайна на намотката; обаче дори това не гарантира нормалния процес на отстраняване на ролката от барабана на намотката, освен това, в съответствие с приетата технология за производство на барабани от пирамидален тип, те се обработват до крайния размер в компресирано състояние и следователно, ако поставите подвижна макара на барабана, тогава когато барабанът се отпусне, цилиндричната му форма.
Третото известно техническо решение се различава от предишните две по това, че използва барабан от различен тип - неразширяем; това е солиден изцяло метален подвижен барабан. В края на процеса на валцуване намотката се отстранява от валцованата машина заедно с барабана. След това се прехвърля в специализирана единица, където фолиото от твърд неразширяващ се барабан се навива на втори барабан, но вече се разширява. Пренавиването се извършва с напрежение на фолиото, което е няколко пъти по-ниско, отколкото при валцуване. В резултат усилието да се покрие разширяващият се барабан от ролката е рязко намалено; следователно практически няма проблеми при компресиране на барабана и изваждане на ролката от него. По този начин, в третото известно техническо решение няма недостатъци, присъщи на второто известно техническо решение.