Метод за преработка на отпадъчни шлаки - RF патент 2358027 - Сергей В. Ласанкин
Изобретението се отнася до минната, металургичната и строителната индустрия и може да се използва за обогатяване на изкуствени сметища, по-специално на шлаки за производство на стомана, а именно извличане на метални частици от тях, които възпрепятстват използването на този материал в производството на строителни материали. В метода въздушното разделяне се извършва на всеки етап от раздробяването чрез преместване на материала във въздушна струя, за да се осигури извличането на най-малко плътния неметален компонент от шлаката на прахообразната фракция (-0,08 mm), след което магнитното се извършва отделяне на извънгабаритни шлаки или ръчно вземане на проби от метал от извънгабаритни шлаки, а след последния етап на раздробяване преди отделяне на въздуха се извършва селективно смилане на неметалния компонент на шлаката, докато е в процес на обработка, се осигурява поетапно прехвърляне на целия неметален компонент на преработената шлака в прахообразна фракция (-0,08 mm) и нейното извличане чрез въздушен поток от шлаката на всеки етап. Изобретението дава възможност да се извлекат практически всички метални зърна от обработения материал, както и да се получи добре изсушена, безметална и натрошена добавка за суровини за Портланд цимент, което значително подобрява икономичността на процеса на обработка на сметища от шлака . 4 wp летя.
Изобретението се отнася до минната, металургичната и строителната промишленост и може да се използва при обогатяването на изкуствени сметища, по-специално шлаки за производство на стомана, а именно извличане на метални частици (мъниста) от тях, което предотвратява използването на това материал в производството на строителни материали.
Известен метод за преработка на отпадъчни металургични шлаки [RU 2117708], включващ предварителна селекция на големи метални отпадъци, поетапно раздробяване на материала с междинна проба от метал върху перфорирана повърхност преди всеки етап на раздробяване. Този метод обаче е неефективен, тъй като по време на работата му е невъзможно да се извлече целият метал, съдържащ се в шлаката.
Най-близкият по техническа същност и постигнатия ефект е метод за преработка на отпадъчни шлаки [RU 2145361], включващ, в допълнение към етапа на раздробяване и междинно вземане на проби от метал върху ролкови маси и сита, магнитно разделяне на фракции 0-30 mm и въздушно отделяне от най-малката фракция от 0-10 mm в режим на кипящ слой.
Този метод има следните недостатъци: първо, методът включва голям брой операции по сортиране и разпръскване, което води до увеличена консумация на енергия и ненужна консумация на оборудване; второ, на всеки етап от раздробяването се образува значително количество прахообразна фракция, която вече не се подлага на раздробяване, а преминавайки от една единица в друга, значително намалява ефективността на тяхната работа и производителността на цялата технологична процес.
Целта на изобретението е да премахне недостатъците, присъщи на познатия метод, да повиши неговата ефективност и икономичност.
Проблемът се решава от факта, че при метода за обработка на шлака, който включва предварително вземане на проби от голям метален скрап, етапно раздробяване на пресятата шлака, подбор на метал на всеки етап чрез разпръскване върху перфорирана повърхност, магнитно отделяне на извънгабаритни шлаки или ръчно вземане на проби на метал от извънгабаритни шлаки и въздушно разделяне, съгласно изобретението, въздушното разделяне се извършва на всеки етап от раздробяването чрез преместване на материала във въздушна струя, за да се осигури извличането на най-малко плътния неметален компонент на шлаката на прахообразния фракция (-0,08 mm), след което се извършва магнитно отделяне на извънгабаритни шлаки или ръчно вземане на проби от метал от извънгабаритни шлаки, а след последния етап на раздробяване преди отделяне на въздуха селективно смилане на неметалния компонент на шлаката се извършва, докато в процеса на преработка се осигурява поетапно прехвърляне на целия неметален компонент на преработената шлака в прахообразна фракция yu (-0,08 mm) и извличането му чрез въздушен поток от шлаката на всеки етап.
Освен това материалът с високо съдържание на влага се изсушава преди етапа на смачкване.
Препоръчително е да се извърши въздушно разделяне на последния етап в тялото на въздушните сепаратори с въртящи се биещи машини, с помощта на които в процеса на въздушно разделяне компресираният натрошен материал се счупва.
Освен това температурата и влажността на въздушния поток се регулират на всички етапи от процеса на въздушно разделяне.
За предпочитане селективното смилане на неметалния компонент се извършва във валцова мелница, докато за шлайфане предварително се избира част от по-малко от 0,01 D вала, където D вала е диаметърът на ролките.
Същността на изобретението е следната.
За да се реши този проблем, след всеки етап на смачкване или смилане материалът се отделя с въздух посредством организирано движение на материала в контролиран въздушен поток. В този случай въздушният поток се контролира по такъв начин, че да извлече от сместа определена прахообразна фракция от най-малко плътния неметален шлаков компонент. След отделяне на въздуха обработеният материал се сортира по размер, докато се вземат проби от метала и шлаката, чиито размери са по-големи от максимално допустимите за следващото устройство за смилане и смилане, докато само материалът, който не е преминал през ситото, е подложени на магнитно разделяне. В случай на обработка на немагнитни материали, на този етап се извършва ръчно вземане на проби от метал. В процеса на магнитно разделяне или ръчно вземане на проби, металът ще бъде отделен от шлаката, която се връща в трошачния агрегат. На всички следващи етапи последователността на операциите се повтаря. Материалът се раздробява, обезпрашава, сортира по размер и в резултат на магнитно разделяне или ръчно вземане на проби от извънгабаритния продукт шлаката се отделя от метала, който се връща в трошачния агрегат. На последния етап, преди отделянето на въздуха, материалът се смила селективно във валцова мелница. Когато материалът премине през валцовата мелница, настъпва интензивно разрушаване на най-слабо здравия неметален компонент на шлаката. Трябва да се отбележи, че преди работа ролките се притискат един към друг чрез механизъм за натиск. В процеса на работа под натиска на материала ролките се раздалечават и се образува празнина. При определени настройки на мелницата тя варира в диапазона h = (6-10) mm, с диаметъра на ролката Dw = (0.6-1.0) m и размера на изходния материал 6-10 mm, докато размерът на смачканите неметални частици са в диапазона (0,005-0,08) mm. Ако в процеса на работа парче метал, по-голямо от 10 mm, попадне в пространството между ролките, тогава в момента на преминаването му през ролките размерът на слота ще се увеличи, образуват се кухини и в резултат на това част от материала не е смачкан. Ето защо, преди смилането, целият материал се прекарва през сито (решетка), осигурявайки необходимия размер.