Метод за получаване на суровини за производство на сажди
Изобретението се отнася до нефтопреработвателната и нефтохимичната промишленост и може да се използва за получаване на петролни суровини за производството на сажди. Методът включва каталитичен крекинг на нефтени фракции в присъствието на съдържащ зеолит катализатор, фракциониране на продуктите от каталитичен крекинг с отделяне на тежък газьол и смесването му с маслена съставка в масово съотношение (0,1: 4): 1. Масло остатъците, получени в процесите на деасфалтиране, се използват като маслена съставка фракции на тежки петрол със селективен разтворител или вакуумна дестилация на горните фракции и смесването на компонентите се извършва при температура 90 - 150 o C. Опростена технология, повишаване на ефективността на метода и разширяване на суровинната база при получаване на суровини за сажди. 1 раздел.
Изобретението се отнася до нефтопреработвателната и нефтохимичната промишленост, по-специално за производството на суров нефт за производството на сажди.
Известни методи за увеличаване на ароматизацията на тежки каталитични газови масла. При метода [2] каталитичният крекинг на хидропречистени нефтени фракции се извършва при тежки условия при температура 525-530 o C, скорост 10-21 h -1 с рециклиране в количество 20-25 тегл.% . Като суровина за сажди се използва фракция, кипеща над 270 o C, която има индекс на корелация 90-105; добив 9,3-21,3% (Състояние и перспективи за осигуряване на индустрията на сажди с висококачествени суровини. Мат. Всесоюзен научно-технически съвет. (Омск, 12-14.09.78 г.). 1979, стр. 41-48).
За да се увеличи съдържанието на ароматни въглеводороди в тежък газьол, съгласно метода [3], рециркулация на смес от лек и тежък газьол в размер на 30 тегл.% От всеки се използва за суровина от котешки крекинг. Индексът на корелация на получения тежък газьол е 103,3 точки, с допълнително изгаряне на въглероден оксид-107. Използването на рециклиране обаче в процеса на каталитичен крекинг в методите [2, 3] води до рязко намаляване на добива на тежък газьол (от 28 на 5-9% [3]), което е сериозен недостатък на тази техника. Също така условията на работа на катализатора се влошават, тъй като въвеждането на ароматизиран рециклиран продукт в крекинг суровината увеличава образуването на кокс, което води до намаляване на активността на катализатора.
Известни методи за увеличаване на ароматизацията на тежки каталитични газови масла [4], включително редица допълнителни мерки. Те включват претеглянето на газьолите чрез тяхното допълнително коригиране и дестилация на фракции, кипещи до 300-450 o C; термичен крекинг на газьоли; декантиране на тежки газьоли или техни смеси с остатъчна фракция и утайки, последвано от ректификация или крекинг; затягане на режима на каталитичен крекинг (до 530 o C); използване на претеглени вакуумни дестилати като суровина за напукване. Всеки от горните методи е свързан с усложняването на технологичната схема, високите капиталови и енергийни разходи, което води до увеличаване на цената на целевата суровина за производството на сажди (Проблеми за получаване и ефективно използване на суровините за производството на сажди. Mat. All. Nt sov. (Omsk, 18-19.09.90). - TsNIITEneftekhim, M., 1990, p. 26-34, 35-42, 54-62).
Освен това добивът на суровини за сажди се намалява за суровината за каталитичен крекинг (до 4-10 тегл.%), Което повдига проблема с намаляването на неговото производство и недостига на суровини за индустрията на сажди.
Известни са методи, при които, за да се увеличи ароматизацията на тежкото газьол, той се смесва с други компоненти, съдържащи полициклични ароматни въглеводороди. В метода [5] тежък каталитичен газьол се смесва с полимери за каталитично пречистване на моторни бензини и екстракти от фурфурално пречистване на дестилатни масла. Добавените компоненти обаче не са ефективни носители на полициклични аромати и следователно не могат значително да увеличат ароматизацията на тежък газьол (SU 163693A1, 23.07.64).
Най-близък по отношение на постигнатия ефект и техническа същност е метод за получаване на суровина за получаване на сажди, включително каталитичен крекинг на направо фракция на керосин-газьол в присъствието на съдържащ зеолит катализатор, последван от дестилация от получените продукти и отделянето на газ, фракция моторни бензини, газьол и тежък газьол, последвано от каталитичен крекинг на втория етап от фракцията на моторния бензин, коригиране на получените продукти с отделяне на газ, компонент на авиационен бензин, моторни бензини, рефлукс и полимерен газьол по време на рециркулация на част от последния в куба на дестилационната колона, а полимерният газьол се задържа в куба на дестилационната колона с цел подобряване на неговото качество с честота на рециркулация 20-30 и след това се смесва с тежък газьол от първия етап в масово съотношение (40-80): (20-60) [6] (SU 1135749, A1, 23.01.85).
Съществен недостатък на известния метод [6] е сложна технологична схема, включваща двустепенен каталитичен крекинг и рециркулация на полимерен газьол с високо съотношение през дъното на дестилационната колона, което е сложен и трудоемък етап в промишленото изпълнение.
В този случай вторият етап на крекинг е необходим и зависи от първия етап, тъй като именно с участието на компонента от втория етап, полимерния газьол, в суровината за сажди може да се повиши качеството на целевия продукт подобрен. Индексът на корелация на суровината, получена чрез смесване, е 92-103,5 точки.