Метод за получаване на млечнокисела казеин
Изобретението се отнася до технологията на концентратите на млечни протеини, по-специално до производството на храна и технически казеин на периодичен начин. Методът се състои в това, че обезмасленото мляко с температура 37-42 o C се ферментира с фермент, приготвен върху чисти култури от млечнокисели пръчки Lactobacillus acidophilus от невискозни раси или с фермент за кумис, приготвен върху чисти култури от Lactobacillus ацидофилус за kumis и Lactobacillus bulgaricus, киселинност 90 160 o T в количество 1-10%, разбъркайте добре и оставете да се образува съсирек с нормална плътност с киселинност 70-85 o T за 2.0-2.5 часа от момента на ферментация. След това изварата се нарязва, част от суроватката се отцежда, зърното се поставя и обработва със зърното, нагрято до 60 o C и се държи при тази температура до 35 минути. Останалата суроватка се отцежда и зърното се измива три пъти с вода, казеиновото зърно се центрофугира и изпраща за сушене. Изобретението дава възможност за интензифициране на технологичния процес за получаване на млечнокисел хранителен казеин, който се състои в значително намаляване на времето на ферментация на обезмаслено мляко със закваска, приготвена върху чисти култури от млечнокисели бактерии. 2 раздел.
Изобретението се отнася до технологията на млечно-протеинови концентрати, по-специално до производството на храни и технически казеин чрез периодичен метод от обезмаслено мляко.
В сезона на масовото предлагане на мляко, когато търсенето на пълномаслени млечни продукти рязко спадне, някои мандри се сблъскват с проблема да поддържат максималния обем на преработката на мляко. Много фабрики решават този проблем, като изпращат обезмаслено мляко за производство на технически казеин с млечна киселина по киселинния метод съгласно технологичните инструкции за производство на технически казеин и изискванията на ГОСТ 17626-81 за ТЕХНИЧЕСКИ КАЗЕИН [1].
Известен метод за получаване на солна киселина казеин, където 1N се използва като коагулант. разтвор на солна киселина в количество около 4% (Богданова Е.А., Хандак Р.Н., Зобкова З.С.// Технология на пълномаслени млечни продукти и млечно-белтъчни концентрати. -М.: ВО "Агропромиздат", 1989, с. 215-217) [2].
Недостатъкът на този метод е, че отделената по време на производствения процес млечна суроватка, която съдържа техническа минерална киселина, може да бъде изхвърлена само в канализацията, което може да доведе до замърсяване на екологичната водна среда.
Горният технологичен процес се характеризира с факта, че в резултат на производството на 1 тон сух казеин се отделят около 38 тона суроватка с киселинност 70-75 oT. Също така отрицателен фактор е, че периодично (поне два пъти месечно) е необходимо да се замени отработената суроватка, която има доста висока киселинност до 300 o T. Изхвърлянето на отработена суроватка в канализационната система носи голяма вреда на околната среда за водоизточниците и няма известни методи за третиране на такива отпадъчни води в промишлеността.
Известен метод за производство на казеин, където киселинна суроватка се използва като коагулант с температура 20-40 o C и температура на обезмаслено мляко 10-20 o C. Смесването на млякото с коагуланта се извършва в поток. (Соколов А.А., Янкунас В.А., Перепечко А.В., Конева О.И., Хайнщайн Г.Ш., Косарев А.А. // Метод за производство на казеин. Свидетелство за изобретател 906494, BI 7, 1982 г.) [4].
Известен е метод за производство на млечнокисела казеин, където киселинна суроватка също се използва като коагулант. Същността на този метод се състои във факта, че утаяването на казеин от обезмаслено мляко се извършва при температура 38-40 o C и неговата киселинност 40-45 o T. (Кинаревская AI // Метод за производство на млечна киселина казеин. Свидетелство за изобретател 639508, BI 7, 1978) [5].
Недостатъкът на горните методи е, че като коагулант се използва кисела суроватка, която трябва периодично да се подменя и когато се оттича в канализацията, тя се отразява негативно на околната водна среда. Трябва да се отбележи, че почти цялата суроватка, прекарана в производството, се зауства в канализационната система. практически е невъзможно да се използва като суровина за производството на продукти, а също така не се препоръчва да се използва за храна на животни, особено на млади животни. Като се има предвид, че по време на производството на 1 тон сух казеин се изцеждат около 38 тона суроватка, този метод на производство води не само до значителни икономически загуби, но и до непоправимо замърсяване на водната среда от околната среда.
От своя страна недостатъчното използване на суроватката за промишлена преработка води до огромни загуби на такива ценни вещества като мазнини, протеини, лактоза, до увеличаване на специфичното потребление на суровини, до намаляване на ефективността на производството в млечната индустрия (Сенкевич Г., Ridel K. // Млечна суроватка: преработка и използване в агропромишления комплекс. -М.: Агропромиздат, 1989, стр. 13-15) [6].
От друга страна, тон суроватка замърсява водно тяло по същия начин, както 100 м 3 битови отпадъчни води. Разходите за пречистване на замърсени със суроватка отпадъчни води, които се получават в завода за производство на сирене при преработка на 50 тона мляко на смяна, са еквивалентни на разходите за пречистване на отпадъчни води в град с население от 80 хиляди души (Храмцов А.Г., Павлов В. А., Нестеренко П. Г./Преработка и използване на млечна суроватка. // Технологична тетрадка. М.: Агропромиздат, 1989, стр. 89) [7].
Въз основа на гореизложеното е ясно, че е спешно необходимо да се подобри технологията за производство на казеин на млечна киселина чрез периодичен метод.
В тази връзка търсенето на нови технологични методи с цел интензифициране на производствените процеси на казеина с млечна киселина, както и премахването на замърсяването на отпадъчните води по време на производството на технически казеин с млечна киселина по периодичен начин е една от неотложните задачи на млечната индустрия.