Метод за получаване на деемулгатор
Изобретението се отнася до петролната и нефтената промишленост и може да се използва за получаване на деемулгатори, използвани в процесите на дехидратация и обезсоляване на петрола в петролни полета и в петролни рафинерии. Метод за получаване на деемулгатор включва смесване на разтворител, антикорозионна добавка и смес от два блок-съполимера на етиленоксиди, получени чрез оксиалкилиране на многоадвотен алкохол и/или амин. Техническата задача е да се разработи метод за производство на деемулгатор, който при ниски специфични разходи би осигурил необходимото качество на приготвяне на тежки сярни масла по време на дехидратация на полетата и няма да загуби ефективност при обезсоляване при по-високи температури. 2 wp f-ly, 4 таб.
Изобретението се отнася до метод за получаване на деемулгатор за процесите на дехидратация и обезсоляване на нефт в нефтени находища и в нефтопреработвателни предприятия.
В процеса на производство и транспортиране на масло се получава интензивно смесване на водата с масло, което води до образуването на емулсии с различна стабилност. Освен това стабилността на повечето емулсии от типа W/H се увеличава с времето. Следователно ефективността и надеждността на основните тръбопроводи, топлообмен и рафинерийно оборудване на рафинерията зависят от начина на приготвяне на нефт в регионите на неговото производство.
Маслата имат различен състав в зависимост от техния произход. Естествените емулсионни стабилизатори имат сложна и разнообразна структура. Известно е, че основните стабилизатори на маслените емулсии са асфалтови смолисти вещества, колоидно диспергирани в масло под формата на мицели. Те образуват силен хидрофобен филм на повърхността на водните капчици, което предотвратява слепването на водните капчици, тяхното уголемяване и утаяване. Най-ефективното унищожаване на броневите снаряди се извършва под въздействието на повърхностноактивни вещества, които са високоефективни деемулгатори. Механизмът на действие на деемулгаторите се свежда до смачкване, пептизиране и изместване на веществата, изграждащи броневите черупки от повърхността на капките и тяхното заместване с адсорбционен слой, образуван от молекули на ПАВ, които нямат структурни и механични свойства . В този случай капки могат да се слеят при последващ сблъсък в турбулентен поток.
Нейоногенните повърхностноактивни вещества имат най-голям деемулгиращ ефект от всички известни класове повърхностноактивни вещества. Сред последните, най-ефективните и универсални деемулгатори на маслени емулсии са блок-съполимерите на алкиленоксидите - пропилен или бутилен (хидрофобна част) и етилен (хидрофилна част на молекулата). Деулсификаторите от посочения клас (Dissolvan 4411 и др.) Обаче са неефективни, когато се използват в петролни рафинерии в процесите на дълбоко обезсоляване и дехидратация на тежки сярни масла и техните смеси. Една от причините за ниската ефективност на деемулгаторите на базата на блок-съполимери на алкиленоксиди е ниската точка на замъгляване: когато се използват тези деулсификатори при температури на подготовка на маслото, значително по-високи от точката на облачност на деемулгаторите (обикновено при температури от 60-130 o C), трябва да се има предвид, че в точката на облака настъпва дехидратация на деемулгаторни молекули и нейната деемулгираща активност намалява.
Освен това, за проява на ефективни деемулгиращи свойства, блок-съполимерите на алкиленоксидите трябва да имат редица свойства (омокрящи, диспергиращи, повърхностноактивни вещества и др.), Които са доста трудни за осигуряване по време на синтеза на специфичен тип блок-кополимери. Следователно проблемът със създаването на ефективен деемулгатор се решава чрез съставяне на смеси от нейоногенни повърхностноактивни вещества, които имат синергичен ефект при приготвянето на смеси от различни масла.
Известен метод за получаване на деемулгатор е смес от блок съполимери, оксиетилиран полипропилен гликол, получен чрез алкохолатна полимеризация на пропилен оксид върху пропилен гликол (или етилен гликол), последван от крайна кополимеризация с етилен оксид при нагряване и в присъствието на калиев хидроксид (TU 6-65-54-91 "; Постоянни технологични регламенти на експерименталното промишлено производство Reapon-4V).