Машини за огъване видео, класификация, видове, чертежи, марки

Технология и оборудване за огъване на ламарина

Огъването на листове е една от най-често срещаните операции за формоване. Популярността му се улеснява от значителните технологични възможности на получените продукти, както и относителната простота на конструктивните схеми на деформиращото оборудване. Полски (Metalmaster), китайски (Decker, Stalex), руски огъващи машини, огъващи машини, произведени в САЩ (Tapko, Van Mark) са доста известни и много дизайни на огъващи машини са на разположение за ръчно производство. Производството на огъващи машини заема важен сегмент в производствения профил на компаниите за строителство на преси.

Класификация на модели на огъване на ламарина

В зависимост от задачите те се разграничават:

свободно огъване, при което металът се деформира в резултат на прилагане на огъващ момент върху определена област от повърхността на детайла. в повечето случаи свободното огъване се извършва с непрофилиран инструмент, основната му характеристика е точното спазване на радиуса на огъване;
огъване с калибриращ удар, при което детайлът се кримпва с помощта на специална матрица. за да се повиши нивото на гъвкавост на огъващия инструмент за оразмеряване на огъване, той често се прави сегментиран. деформацията се извършва чрез прилагане на сила върху детайла, а не на момент;
огъване с разтягане. процесът се използва за деформация на нископластични метали и сплави (по-специално високовъглеродни стомани, алуминиево-манганови сплави). в този случай напреженията на опън се прилагат по краищата на детайла по време на деформация;
огъване с ролков инструмент, което често се комбинира с профилиране на непрекъснат листов материал и рязане с ножове. тази гъвкавост има локален характер. усилията са незначителни, което позволява процесът да се извършва на автоматизирано оборудване с повишена производителност.

Схеми за огъване на машини за огъване на листове

Изборът на оптималния метод на огъване се определя от следните фактори:

естеството на промяната на оста на детайла след огъване;
физико-механични характеристики на деформиращия се материал;
производителност на огъване и последващо рязане с ножове;
възможността за бързо пренастройване на оборудване за производство на продукти с различна конфигурация на завършената повърхност;
нивото на общите енергийни разходи за огъване.

Сили, действащи по време на огъване на огъваща машина

Видове и конструктивни схеми на оборудване за огъване на листове

Съгласно горните технологични схеми за огъване, оборудването, произведено за тези цели, се класифицира според следните показатели:

според вида на задвижването. За огъване в специфични производствени условия може да се използва машина за ръчно огъване на листове или оборудване с механизирано задвижване на работния инструмент. По-често от други се използват: механичен листогиб (който се задвижва от манивелатния механизъм), хидравлично задвижван листогиб, електромеханичен и електромагнитен листогиб, магнитен листогиб. При наличието на мрежа за сгъстен въздух, пневматичната машина за огъване е много ефективна;
върху кинематиката на движение на главния задвижващ механизъм. Например, механичен листогиб се прави с възвратно-постъпателно движение на работния лъч. Машината за ръчно огъване най-често се изпълнява като машина за огъване с люлееща се греда. Единицата за непрекъснато действие е валяк listogib, който включва режещ нож за отделяне на окончателно профилираните продукти един от друг. Машината за огъване на ролки се отнася до ротационно огъващо оборудване;
според степента на механизация на процеса на огъване, те различават електромеханична огъваща машина с ЦПУ, която е програмирана индивидуално за конкретна деформационна операция, и електромеханична огъваща машина за универсално приложение, при която огъващата машина е конфигурирана чрез инсталиране на нова набор от сегментирани инструменти. Непрекъснатите електромеханични възли (например машина за огъване на листове за велпапе), както и с програмно управление, са изгодни със значителни програми за производство на огънати изделия, докато друго електромеханично оборудване е по-целесъобразно да се използва в дребномащабно производство;
точността на извършените операции. Най-прецизната огъваща машина има хидравлично задвижване за затягане на работната греда. Продължителността на контакта на детайла с инструмента намалява производителността на процеса, но осигурява по-добро качество на огъване, когато инерционният ефект на пружинирането се елиминира при продължително пресоване. Ръчно или електромеханично огъване на шарнирната щанга също гарантира висока точност на крайния продукт, тъй като шарнирната щанга може да се държи в крайно положение точно толкова дълго, колкото е необходимо, за да се елиминира напълно пружинния ефект. Електромеханичната сегментна огъваща машина с работен механизъм на шатун се отличава с кратката продължителност на силовото въздействие на инструмента върху детайла. Следователно електромеханичната преса може ефективно да се използва само при огъване на силно пластмасови метали (алуминий, нисковъглеродни стомани);
чрез метода на фиксиране на детайла по време на операцията по огъване и последващо рязане с нож. Модерна електромеханична машина за огъване на сегменти, например, е оборудвана с триизмерна система за затягане, която може бързо да се пренастрои за детайл с други стойности на дължина, дебелина, ъгъл на огъване. Електромагнитната огъваща машина фиксира детайла с помощта на вграден електромагнит (който обаче не може да се използва при огъване на изделия от неръждаема стомана). Електромагнитната огъваща машина е ненадеждна в условия на нестабилно захранване на помещения, където е инсталирано оборудване от този тип. Магнитна машина за огъване (обикновено ръчно изработена) използва магнитната сила, необходима за регулиране на ограничителите за огъване на детайла при фиксиране на координати.