Машина за заваряване с аргон - изберете инсталацията

При традиционните методи за заваряване, както газови, така и електрически, зоната на образуване на заваръчния шев се окислява активно, което влияе отрицателно върху якостта и непрекъснатостта на заваръчния шев. За да се предотврати образуването на оксиди, препоръчително е зоната на заваряване да се „покрие“ със слой инертен газ, който е най-достъпният газ, аргон. Ефективното устройство за аргонова дъгова заварка напълно осигурява висококачествени процеси на заваряване. И не само.

Предимства на аргоновата дъгова заварка

Източник на мощна и концентрирана топлина - електрическа дъга или газ с висока калоричност - инициира съответните термохимични реакции. Резултатът от тях е бързото топене на метала от онези зони на съседни детайли, които се намират в зоната на заваръчната дъга.

В този случай обаче се появяват и нежелани съпътстващи процеси - окисляване, насищане на метала с водород и обезвъглеряване на повърхността. Последният процес е по-типичен за използването на газове, тъй като има достатъчно количество въглерод в химическата формула на всеки заваръчен газ. Той се свързва със сродни газови атоми, които, когато се комбинират, се извеждат извън зоната, като по този начин изчерпват стоманената повърхност с въглерод. В резултат на това при продължително газово заваряване стоманата може значително да се изчерпи с въглерод, което се отразява отрицателно на нейната якост.

Насищането с водород се счита за не по-малко опасно. Атомният водород присъства в различни количества във всички видове традиционна обработка. По-специално, по време на газово заваряване (или свързване под слой поток), той е в състава на заваръчния газ или поток, а по време на електрическо заваряване се образува по време на образуването на водни пари и тяхната последваща термична дисоциация. При температури, повишени до 2000-5000 ° C, водородът се свързва активно от метала на обработваните детайли, образувайки крехки хидриди. Те обаче се разлагат с течение на времето, особено при влажни условия. Въпреки това, за конструкции с особено високи изисквания за тяхната якост, това води до необходимостта от продължителното им излагане (най-малко 12 часа) преди последващ монтаж. Изисква се специално място за съхранение на такива полуфабрикати. Производственият цикъл на процеса също се удължава, което не винаги е възможно.

Кислородът има най-негативен ефект върху качеството и състава на заваръчния шев. Неговите атоми проникват в повърхностните и подземните слоеве на металния детайл, където образуват газови кухини. Те бързо се пълнят с кислород, който се отделя от въздуха при повишени температури. Всички метални оксиди имат по-ниска якост, непрекъснатост и други характеристики, които определят качеството на заварката. В резултат на това якостта на шева след конвенционално заваряване се намалява с 10-20%. Външният вид на самия шев също се влошава - той може да е хлабав, с повърхностни мехурчета, изгаряния и други дефекти, които трябва да бъдат отстранени след заваряване.

По този начин, за да се осигури високо качество на заварената зона, тя трябва да бъде отделена от външните източници на топлина чрез слой от вещество, което не би влязло в термохимични реакции и има по-висока плътност в сравнение с други газообразни среди по време на заваряване. Подобно вещество е всеки от инертните газове, чиито производствени разходи са относително ниски. На първо място, това е аргон, чиято плътност е с 38% по-висока от тази на въздуха.

Класификация на аргонова дъгова заварка

На практика се използват следните разновидности на този вид метални съединения, използващи аргон:

Непотребяем волфрамов електрод (известен също като TIG процес, от английски волфрамов заваряване с инертен газ).
Пулсиращ ток.
Нагрята заваръчна тел.
Използване на множество електроди за заваряване.
Използване на инверторен аргонов заваръчен апарат.

Всеки от методите има свои области на рационално приложение. В индустриална среда е по-ефективно да се използва оборудване за заваряване с аргонова дъга, което включва заваръчни преобразуватели, които могат да работят както на постоянен, така и на променлив ток. Техните оперативни предимства: