Малко за производствения процес на електронните устройства
Добър ден, скъпи читатели на хабра.
Има много снимки под изрязването. Внимание! трафик.
Ще пропусна скучните подробности за процеса на разработка на самата дъска. Авторът измисля схема, отглежда я в пикада или алций и поръчва дъска в една от руските фабрики. Ние не работим с китайците поради постоянни закъснения в сроковете (поради митниците) и задници на дъски (след това таксите се променят, но времето за доставка им става от шест месеца или повече).
След това таксата се умножава. Тоест листът на печатната платка се пълни с копия на дъската, така че крайният размер да е близо до максималния. Линиите за разделяне на дъските обикновено се искат да надписват (изрязват се от 2 страни на малка дълбочина). Въпреки прореза, е много трудно да счупите дъската с ръцете си, те се изрязват на специална машина.
Фигура 1. Табла
Необходимо е да се умножи дъската, за да се намали трудоемкостта и да се увеличи скоростта на производство, тъй като много операции се извършват едновременно.
Продукцията е разделена на 2 части. SMD секция и секция за повърхностен монтаж.
Процесът на запояване SMD е както следва. На дъската се нанася специална паста, която представлява смес от фино смляна спойка и флюс. След това машината поставя частите върху тази паста и след това дъската се изпраща във фурната, откъдето излиза с запоените части.
А сега подробно за процеса. За да се разпространи пастата само на правилните места, се поръчва шаблон. Това е тънък лист калай, в който прозорците се изрязват с лазер, на местата, където елементите ще бъдат запоени.
Шаблонът е закрепен в специална рамка, която го разтяга, така че да е гладка и да не се огъва (шаблоните са много тънки, от 0,18 мм). Разтяга се пневматично. По ръба на рамката е положен въздуховод, подобно на камера от колело, която при прилагане на натиск се разтяга и разтяга рамката. След това под шаблона се поставя дъска, отгоре се изстисква лента от паста и със специален скрепер се извършва 1 път, така че пастата да премине и да запълни всички дупки.
Фигура 2. Обрамчен шаблон.
Разпространението на пастата е много отговорен процес. Важно е да съчетаете прецизно дъската с дупките и да намажете със строго определено усилие, в противен случай пастата се притиска под шаблона и се разстила, а това са затворени съседни крака и брак. Някои дъски се мажат 2-3 пъти (особено ако има микросхеми с честа стъпка), изтриват, мажат, изтриват, мажат и така нататък, докато се получи идеалната опция.
Таблицата е бъркотия, защото сега рамката е неактивна. Но можете да видите буркан с тестени изделия (тази малка кутия тежи половин килограм) и бутилка алкохол, която се използва за измиване на макароните, ако е намазана лошо.
Фигура 3. Машина за разстилане на тестени изделия.
Поради огромната загуба на време при разпространението на пастата, тази машина беше закупена. Дадада, този огромен колос просто минава през шаблона с чистачка ... това е всичко =). Е, или почти всичко. В него е направен конвейер, 2 дъски на опашката на входа, 2 на изхода. И 2D система за контрол, която анализира, че пастата се разпространява правилно и никъде няма празни места.
Фигура 4. Машина за разстилане на тестени изделия, изглед отвътре.
Ето негова снимка отвътре. Можете да видите рамка с шаблон (изваден е), синя дантела към шаблона, това е въздух (за напрежение). Пред рамката има валяк със специална тъкан (вторият край на лентата от плат върху ролката е някъде отдолу), с тази тъкан машината избърсва шаблона отдолу. В далечната част на машината блестят 2 чистачки, с които той намазва пастата. Пастата се изстисква върху шаблона на ръка. По-долу има специална камера, гледаща през полупрозрачна призма едновременно нагоре и надолу. Необходимо е да се подравнят референтните точки на шаблона и на дъската (така че всички отвори на шаблона да съвпадат с точките за запояване на дъската).