МАГНИТИ НА ПРАХ

Предимствата на праховата металургия включват висока производителност и възможност за автоматизиране на производството.­състояние, почти пълна липса на метални загуби, както и­продукти с високи класове на точност, които не изискват (в повечето случаи) механична обработка.

Трябва да се отбележи, че необходимостта от производство на скъпи форми и наличието на специализирано оборудване (преси, пещи със защитна атмосфера и др.) Води до факта, че е икономически изгодно да се използват прахообразни методи само в условия на масово производство на малки (с тегло до няколко­някои стотици грама) магнити или магнити със сложна конфигурация­уоки-токи.

В § 17 беше посочено, че магнити, получени по методи на­рош металургия, могат да бъдат разделени на металокерамика, металопластика, оксид и от микропрахове.

За първите две групи магнити физическите процеси на­имената на високо принудителното състояние се обясняват със същите причини, както за монолитните магнити; за останалите две групи е необходимо смачканото състояние на материала­най-важното условие за получаване на силно принудителни свойства.

Синтеровани магнити. Понастоящем металокерамичните магнити се произвеждат от сплави Fe - Ni - Al, както и от ковани сплави Cu - Ni - Co, Cu - Ni - Fe, Fe - Co - Mo, Pt - Co и Ag - Mn - Al (виж. § 25), който може да се обработва чрез натиск и рязане. Въпреки това, технологията на металокерамика дори за тези сплави в много случаи е такава­е по-рентабилно от обработката в мелница­ках.

При производството на Fe - Ni - Al металокерамичен магнезий­Този алуминий се въвежда под формата на желязо-алуминиева сплав (сплав от 50% Fe и 50% А1), отливана и смилана на прах. Смилането на отливки от сплави или прахове на елементите, включени в сплавта, не осигурява високи магнитни свойства. Това се дължи на факта, че в първия случай W се намалява значително поради лоша адхезия на частиците, а във втория се получава оксид.­алуминий и съставът на сплавта се променя произволно.