Maggi-Werk залага на тихи и безопасни системи за пълнене
По-висока производителност и точност на пълнене за продукти за незабавна супа
Моменталните продукти за супи и сосове имат всичко. Тук се има предвид не само интензивният вкус. От техническа гледна точка това са разпръскващи, скъпи и в някои случаи не течащи продукти, които трябва да се дозират в стъкло. Свойства, които превръщат производствения процес в предизвикателство.
С този проект в завода в Singen Maggi, Optima Consumer също трябваше да вземе предвид ограниченото пространство по отношение на ширина, дължина и височина, както и точно изчислен старт на сезона. Обмислено е само специално решение. Стартирането на системата Optima се състоя през август 2012 г., само две седмици след инсталирането. Франц Финус, ръководител на проекти в Maggi, докладва за опита със системата и описва съвместното планиране на проекти.
Програмируемо дозиране за най-добри резултати при дозиране
Концепцията на системата се основава на машина Optima MFL, която е проектирана с множество специални решения, за да отговори на изискванията на клиента. Контейнерите, които се подават в две ленти, първо се разделят в формацията 3x2. Система за транспортиране на грабли транспортира контейнерите в шест образувания, точно разположени, тихо и внимателно през пълнителя. Интегрираната система за порциониране "програмируемо дозиране" постига най-добрия резултат при дозиране с шест предварително разпределители, междинни везни, шест допълнителни дозатора и брутни везни.
Принципът на програмируемото дозиране: устройството за предварително дозиране напълва контейнера до около 80 процента от обема на пълнене за кратко време с голям дозиращ винт. Получените колебания в дозирането се записват от междинния баланс. По този начин се определя точният оставащ обем на дозиране. Разликата се подава от дозиращия блок надолу по веригата. Брутната скала регистрира точното крайно тегло и намалява излишъка на продукта чрез контролера на средната стойност. В машинната концепция за Maggi тази концепция е реализирана в шест версии. Разделянето на предварително измерване и след измерване съчетава кратко време за измерване и максимална точност. Напълнените контейнери излизат от Optima MFL в две ленти. Те са събрани на писта пред динамичната контролна везна. Калибрираната контролна везна се класифицира според FPV и идентифицира пакети, които не са свързани с трафика.
Ефективност на растенията в зависимост от свойствата на продукта
Ефективността на системата зависи от свойствата на преработения продукт. Ако вземете примерния продукт "незабавен пилешки бульон", 125-грамовите буркани могат да произведат до 240 контейнера в минута. Измерената средна стойност е 125,1 грама, а стандартното отклонение е 0,58 грама. Промяната на формата се извършва за по-малко от десет минути.
В Maggi в Singen се бутилират предимно бутилки. Линията се нарича още мигновена линия на място - за всички продукти, които се разтварят с топла вода и не трябва да се варят. Преработват се също сосове и зърнен телешки бульон. Те са течащи, не течащи, прахообразни, мазни и гранулирани продукти. Предишната система беше ротационна машина от 1993 г. с остаряла технология за управление, чиито компоненти за управление също вече не бяха на разположение. Транспортът на стъкло беше много критичен и остарял. При старата система за пълнене често се случваше счупване на стъкло, особено при кръглоъгълни контейнери.
По-голяма безопасност и по-малко шум
Благодарение на новата система с линеен дизайн, много нежното боравене със стъкло по време на транспортиране може да бъде значително улеснено. В същото време броят пъти може да бъде разделен на трети. Шест контейнера се обработват за цикъл на машината, преди това само два. По-бавното време за транспорт води до по-голяма сигурност. И нивото на шума е значително намалено, от 85 на по-малко от 80 dB. Трябва да се подчертае, че новата машина пълни 180 чаши за 30 цикъла, докато старата машина е имала 90 цикъла. Новата система постига до 40 цикъла с 240 контейнера в минута.
Новата система може да се справи с всички формати. Промените във формата вече могат да бъдат направени в рамките на пет до десет минути. Със старата машина Маги се нуждаеше от час за това - много части трябваше да бъдат заменени. Днес има много части с включен формат и няма повече настройки. С така наречената „централна облицовка“, която включва ясни и прецизни настройки, са необходими само три или четири части и след това производството продължава. Промени в чист формат се извършват в случай на специфични за страната контейнери или специални промоции, например с 25 процента повече съдържание.
Намаляване на стандартното отклонение
Произвежданите продукти са скъпи и германската наредба за опаковките определя точни граници, които трябва да се спазват. Предозирането и предозирането са нежелани. Следователно измерените средни стойности също бяха критерий за приемане на новите машини. Работата с определените очила също отнема много време. Те трябва да се изхвърлят, защото вече са били напълнени. С новата система стандартното отклонение може да бъде значително намалено.
Особено внимание беше отделено на почистването съгласно спецификациите на Nestlé. Те се отнасят по-специално до хигиенния дизайн, но също така и до цялостното управление на изпълнението. Това включва и централната облицовка, лесната достъпност, цветовите кодове за смазване и т.н. Хигиенният дизайн например изисква избягване на мръсни ъгли, които не се виждат. Това означава, че кабелите на машината са отворени, без кухи профили.
Два пъти шесткратна технология за дозиране
Ноу-хауто на Optima ясно личи в дозиращата технология. Тази двукратна, шесткратна дозираща технология - т.е. дванадесет пъти едновременно пълнене - не е без, особено при нашите трудни маси. Безопасният транспорт без счупване на стъкло и значително по-ниското ниво на шум също са впечатляващи. За екипа на Maggi това бяха вау ефектите след пускането в експлоатация тук и служителите също не бяха очаквали това.
Франц Финус накрая обобщава: „С новите системи определено ще имаме по-висока производителност. По-бързите промени в формата също допринасят за това. Сега имаме 100 процента сигурност срещу счупване на стъкло. Нашите вътрешни правила за хигиеничен дизайн са напълно спазени. Развитието на шума е значително намалено и абсолютната точност на пълнене също е важно подобрение за нас. "